《焦化厂能量利用计算》课件.pptVIP

焦化厂能量利用计算本课件旨在系统地介绍焦化厂能量利用计算的相关知识，内容涵盖焦化生产工艺的能量消耗特点、能量平衡的重要性、能量利用现状分析、主要能量消耗环节、能量计算基础、能量平衡计算方法、焦炉煤气利用方式、蒸汽系统优化、余热回收技术、能量梯级利用原则、降低能耗的措施、焦化厂能量管理体系建设、节能技术改造案例、新能源利用、焦化厂能量利用发展趋势、智能化能量管理、碳排放计算方法、碳减排技术以及焦化厂碳捕集利用与封存等多个方面。通过本课件的学习，能够全面了解焦化厂能量利用的各个环节，为提高焦化厂的能源利用效率提供理论指导和实践参考。

课程简介：焦化生产工艺与能量消耗特点焦化工艺焦化是将煤在高温下进行干馏，转化为焦炭、煤气、焦油等产品的过程。焦化生产工艺复杂，包括备煤、炼焦、煤气净化、化产品回收等多个环节。能量消耗焦化生产过程中，能量消耗主要集中在炼焦过程中的加热、煤气净化过程中的冷却和压缩、化产品回收过程中的精馏和浓缩等环节。特点焦化厂能量消耗具有高温、高压、多环节等特点，能量利用效率相对较低，存在较大的节能潜力。了解焦化生产工艺的能量消耗特点，是进行能量利用计算和节能优化的基础。

焦化厂能量平衡的重要性1节能降耗通过能量平衡计算，可以清晰了解焦化厂的能量利用情况，找出能量损耗的关键环节，为节能降耗提供依据，提高企业的经济效益。2优化生产能量平衡有助于优化生产工艺，合理调配能量资源，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。3环境保护减少能量消耗，降低污染物排放，改善环境质量，符合可持续发展的要求，提升企业的社会形象。4政策导向符合国家节能减排的政策导向，获得政府的政策支持和资金补贴，促进企业的可持续发展。

焦化厂能量利用现状分析能源结构焦化厂主要能源包括煤炭、煤气、电力、蒸汽等。煤炭是主要的原料和燃料，煤气是焦化过程的副产品，电力用于驱动设备，蒸汽用于加热和驱动设备。能量利用效率焦化厂能量利用效率相对较低，主要原因是炼焦过程的热损失、煤气净化过程的能量损耗、化产品回收过程的能量浪费等。能量利用效率的提升空间较大。存在问题焦化厂能量利用存在的主要问题包括：能量浪费严重、余热回收利用率低、设备老化、管理不完善等。针对这些问题，需要采取相应的措施进行改进。

主要能量消耗环节：炼焦过程煤的加热炼焦过程需要将煤加热到1000℃以上，消耗大量的热能。加热方式主要有侧烧式和顶烧式两种，不同的加热方式对能量消耗有不同的影响。焦炭冷却焦炭出炉后需要进行冷却，冷却方式主要有湿熄焦和干熄焦两种。湿熄焦会产生大量的蒸汽，造成能量损失；干熄焦可以回收余热，提高能量利用效率。煤气燃烧焦炉煤气是炼焦过程的副产品，部分用于加热焦炉，剩余部分可以用于发电或作为化工原料。煤气燃烧的效率直接影响炼焦过程的能量利用效率。

主要能量消耗环节：煤气净化过程冷却煤气净化过程需要将高温煤气冷却到常温，消耗大量的冷却水。冷却方式主要有直接冷却和间接冷却两种，不同的冷却方式对能量消耗有不同的影响。脱硫煤气中含有硫化氢等有害物质，需要进行脱硫处理。脱硫过程需要消耗一定的能量，脱硫方法的选择对能量消耗有重要的影响。脱苯煤气中含有苯等有机物，需要进行脱苯处理。脱苯过程需要消耗一定的能量，脱苯方法的选择对能量消耗有重要的影响。

主要能量消耗环节：化产品回收过程焦油回收焦油是焦化过程的副产品，需要进行回收和精制。焦油回收过程需要消耗一定的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响。1粗苯回收粗苯是焦化过程的副产品，需要进行回收和精制。粗苯回收过程需要消耗一定的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响。2硫铵回收硫铵是焦化过程的副产品，需要进行回收和精制。硫铵回收过程需要消耗一定的能量，回收方法的选择对能量消耗有重要的影响。3

能量利用计算基础：热力学第一定律能量守恒热力学第一定律指出，能量既不能凭空产生，也不能凭空消失，只能从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到另一个物体。能量的总量保持不变。数学表达式热力学第一定律可以用数学表达式表示为：ΔU=Q-W，其中ΔU表示系统内能的变化，Q表示系统吸收或放出的热量，W表示系统对外做的功。应用在能量利用计算中，热力学第一定律是进行能量平衡计算的基础，可以用来分析和计算能量的输入、输出和损耗。

能量利用计算基础：热力学第二定律1能量转换方向热力学第二定律指出，能量的转换是有方向性的，不可能自发地从低温物体传递到高温物体。能量的转换过程总是伴随着能量品质的降低。2熵增原理热力学第二定律可以用熵增原理来解释，熵是衡量系统混乱程度的物理量，熵增表示系统混乱程度增加，能量品质降低。熵增原理限制了能量的利用效率。3应用在能量利用计算中，热力学第二定律是进行能量分析和优化的基础，可以用来评估能量利用的合理性和效率，指导节能措施的实施。