光学金相显微技术第1章 金相显微样品制备.ppt

金相显微技术第1章金相显微样品的制备借助光学显微镜观察和研究任何金属内部组织，一般要分三个阶段来进行：1、制备所截取试样的表面；2、采用适当的腐蚀操作显示表面的组织；3、用金相显微镜观察和研究试样表面的组织。这三个阶段是一个有机的整体。第1章金相显微样品的制备一个合格的试样必须保证：具有代表性；组织要真实；无划痕、无污物；无变形层、平坦光滑；夹杂物完整。第1章金相显微样品的制备试样制备过程流程：取样→镶嵌与夹持→平整与磨光→抛光→浸蚀→观察→保存第1章金相显微样品的制备1.1金相试样的取样从被检材料或零部件上切取一定尺寸试样过程称为取样。选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析及其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。1.1.1取样的一般原则检验对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定取样；取样部位具有代表性；压力加工材料应同时截取横向与纵向试样；生产过程产生的废品及机械零件的失效分析，一般应在破损处取样，同时还应在远离破损处取样，以便作比较分析;作材料的工艺研究时，应视研究目的不同在相应位置取样;作工艺检验的样品，应包括完整的加工处理和影响区。第1章金相显微样品的制备1.1.2试样磨面的选择金相试样截取的部位确定后，还需进一步明确选取哪一个方向作为金相试样的磨面，有时为了研究某种组织的立体形貌，在一个试样上选取两个互相垂直的磨面。横截面主要研究：试样从中心到边缘组织分布的渐变情况以及晶粒尺寸；表面渗层、硬化层、镀层等表面处理的深度及其组织、表面缺陷等；非金属夹杂物在整个面上的分布情况。纵截面主要研究：非金属夹杂物在整个面上的分布情况、大小、数量及形状；观察金属的变形程度，如有无带状组织的存在；化合物的形态、分布以及偏析。第1章金相显微样品的制备1.1.3试样截取时应注意的事项取样时保证材料不发生任组织何变化；试样尺寸大小要合适；截取试样时应注意保护试样的特殊表面。金相试样尺寸第1章金相显微样品的制备1.1.4试样截取的方法常常用试样截取方法有:电切割:电火花切割、线切割；气切割(氧-乙炔火焰)；机械切割：切割机、锯（手锯、锯床）、机床（车床、剪床、刨床）、敲击。切割机第1章金相显微样品的制备1.2金相试样镶嵌与夹持1.2.1试样的夹持1.2.2试样的镶嵌金相试样夹持与镶嵌镶嵌机第1章金相显微样品的制备1.3金相试样的平整与磨光1.3.1试样的平整平整又称为粗磨,经常在砂轮机上进行，从而得到一个平整的表面，由于砂轮机的转速极快，易产生很大的热量，并且接触压力越大产生的热量也越大，变形也越大。操作时应注意下列问题：用力均匀，接触压力不可过大；磨制时不断用冷却试样；试样必须倒角；软材料要用锉刀锉平。退火工业纯钛的切割损伤

Weck试剂染色腐蚀,偏振光+灵敏色片第1章金相显微样品的制备1.3.2试样的磨光磨光又称为细磨，细磨的目的是消除粗磨留下来的深而粗的磨痕和变形层，为抛光做好准备，磨光通常在砂纸上进行。可分为手工磨制与机械磨制，手工磨制采用金相砂纸，机械磨制采用水砂纸。砂纸无论是金相砂纸还是水砂纸，其粗细是按单位面积内沙粒的颗粒度来定义的，其编号为150、220、320、400、500、600、700、800、900、1000、1200，号越大砂纸越细。砂纸磨光表面变形层消除过程示意图第1章金相显微样品的制备手工磨制手工磨制是将金相砂纸放在玻璃板上，一手按紧砂纸，另一手持试样，使试样和砂纸相接触，并用手给予一定的压力向前推，同时保持压力均恒，砂纸由粗到细的磨制。手工磨光操作示意图试样磨面在磨光过程中的变化第1章金相显微样品的制备机械磨光机械磨光是用水砂纸在预磨机上进行，磨制时也是从粗到细，机械磨制的优点是效率高，同时由于在磨制过程中有水不断冷却，热量及磨粒不断被带走，不易产生变形层，样品质量容易控制。转盘式金相预磨机第1章金相显微样品的制备