常用有色金属冶炼方法 铝冶炼.ppt

6.4.2.2阳极提升装置图6-14预焙阳极铝电解槽阳极提升机构图1.马达；2.联轴节；3.减速箱；4.齿条联轴节；5.换向器；6.联轴节；7.螺旋起重机；8.传动轴；9.阳极大母线悬挂架6.4.2.3打壳下料装置每台电解槽安装一定数量的点式下料器后，便可以通过理论计算确定正常的下料间隔时间。一般地，正常下料间隔时间在1.5～3min的范围。由于下料间隔如此之短，点下料技术常被称为“准连续”或“半连续”下料技术。点式下料系统与现代先进的计算机控制系统相结合，可以通过由控制系统自动调整下料间隔来调整下料量，从而形成多种准连续“按需下料”技术，满足现代铝电解工艺对氧化铝浓度控制的要求。6.4.2.4阳极母线和阳极组6.4.3母线结构整流后的直流电通过铝母线引入电解槽上，槽与槽之间通过铝母线串联而成电解槽有阳极母线、阴极母线、立柱母线和软带母线槽与槽之间、厂房与厂房之间还有联络母线铝母线有压延母线和铸造母线两种为了降低母线电流密度，减少母线电压降，降低造价，大容量电解槽均采用大断面的铸造铝母线，只在软带和少数异型连接处采用压延铝板焊接6.4.4电解槽电气绝缘6.5铝电解的生产管理6.5.1现代预焙槽管理的思想与方法现代预焙槽炼铝随着新技术的应用、槽容量和生产规模的扩大、机械化与自动化程度的大幅提高，不再是过去恶劣环境下的重体力劳动、作坊式（经验型与粗犷型）的操作与管理，而是干净环境下的轻松工作、现代化大生产所要求的标准化及精细化的作业与管理。因此，现代预焙槽需要一批具有新的管理理念及思想方法的新型管理者。过去从事过自焙槽生产的人们应该尽快转变管理理念与思想方法。殷恩生曾论述了现代预焙槽管理的思想方法。他指出，对于铝电解生产管理而言，应当树立“保持平稳”“技术条件比操作质量更重要”“降低槽温”“预防为主”和“注意先天”的思想方法；从过程分析出发，应树立“仿生分析”和“减少变数”的思想方法。同时，他还总结了车间生产管理的一般法则，即同步化、标准化与均衡化，并重视设备管理和全面质量管理。他的这些论述对于现代预焙槽炼铝企业具有重要指导意义。6.5.2电解槽工艺标准（槽基准）的制定与管理铝电解槽的工艺标准（槽基准）规定了电解槽在正常运行条件下的最佳工艺技术条件（或简称技术条件）或技术参数。其中最重要的技术条件有：电解质组成（分子比）、电解质温度、氧化铝浓度、效应系数、槽电压、铝水高度、电解质高度等；最重要的技术参数有：设定电压、基准下料间隔时间、效应间隔时间等。6.5.3电解质组成管理电解质组成管理的目标就是保持电解槽的电解质组成（其中主要是分子比）在工艺标准所规定的最佳范围。在电解槽渡过了启动期后，引起分子比升高的因素占据主导地位。随着低分子比工艺技术条件在现代预焙槽上的广泛采用，需要及时补充氟化铝才能保持分子比的稳定，分子比变化会引起槽况波动变，因此分子比控制的稳定性对电解槽状态的稳定性起着决定性的作用，电解质组成（尤其是分子比）的控制与管理变得愈来愈重要，这也是现代大型铝电解槽上安装有氟化铝添加装置的原因。6.5.4电压管理生产现场进行电压管理最重要的是做好两件事：一是管理好设定电压，因为它计算机控制系统进行电压控制（实际上是电阻控制）的基准；二是密切监视各槽工作电压，有效防治电压异常现象的发生。6.5.5下料管理现代预焙槽普遍采用了中心点式下料和具备自动下料控制功能的计算机控制系统，因此除了应掌握与物料平衡相关的基本概念外，还应明了计算机控制系统的下料控制（即氧化铝浓度控制）的相关参数定义与基本原理。其中最重要的是弄清楚计算机控制系统中定义了哪些下料控制模式，各种模式下的控制原理、所使用的参数以及启动运行和退出运行的条件等。不同的控制系统定义了不同的下料控制模式，但一般定义有最基本的三类下料控制模式，即自动控制模式、定时下料模式和人工停料模式。6.5.6铝水高度和出铝量管理铝水高度的调整主要通过调整出铝量来实现，因此对铝水高度的管理和对出铝量的管理是密不可分的。大型预焙槽一般每天出铝一次（部分企业采用36小时出铝周期），出铝时按照下达的出铝量指标，使用真空抬包从槽中抽取铝液。出铝前后，铝水高度一般相差3～4cm。6.5.7电解质高度管理电解质高度受热平衡的影响很大，在按照电解质的吨铝消耗量及时补充冰晶石和氟化铝的基础上，合适的电解质高度还需要通过保持合适的热平衡来维持，当电解质高度异常时，应通过恢复电解槽的正常热平衡来促进电解质高度恢复正常。对电解质高度严重异常的情况进行处理的极端措施是，通过从电解质中抽出（撤走）液体电解质，或向电解槽中灌入取自其他槽的液体电解质来调整，但该措施不常用。6.5.8阳极更换进度管理阳极更换