矿井通风系统调整方案.docxVIP

?一、引言

矿井通风系统是煤矿安全生产的重要保障，其稳定可靠运行对于保证井下人员的生命安全、防止瓦斯积聚、预防火灾等灾害具有至关重要的作用。随着矿井开采深度的增加、采掘布局的变化以及生产规模的扩大，原有的通风系统可能无法满足当前安全生产的需求，因此需要对矿井通风系统进行调整。本方案旨在对矿井通风系统进行全面评估和优化，确保通风系统的合理性、可靠性和安全性，为矿井安全生产提供有力支持。

二、矿井通风系统现状分析

（一）通风方式与通风方法

1.通风方式：采用中央并列式通风方式，主、副井进风，回风井回风。

2.通风方法：抽出式通风，主要通风机安装在回风井口，通过抽出井下空气形成通风负压，实现矿井通风。

（二）通风网络结构

目前矿井通风网络为简单的串联通风网络，采掘工作面依次串联通风。随着开采范围的扩大和采掘布局的调整，串联通风的弊端逐渐显现，如一旦某一工作面发生灾害，容易导致灾害范围扩大，威胁其他工作面人员安全。

（三）通风设备与设施

1.主要通风机：现有两台主要通风机，型号为[具体型号]，额定风量[X]m3/min，额定风压[X]Pa。通风机运行状况基本良好，但随着矿井生产的发展，通风能力略显不足。

2.通风设施：井下设置了风门、密闭、风桥等通风设施，部分设施存在老化、损坏现象，影响通风效果和通风系统的稳定性。

（四）风量分配与通风阻力

1.风量分配：目前矿井总进风量为[X]m3/min，各采掘工作面风量分配基本能满足生产需求，但存在部分区域风量不均衡的情况。

2.通风阻力：通过通风阻力测定，矿井通风总阻力为[X]Pa，通风阻力较大，部分巷道风速较低，影响通风效果。

三、通风系统调整的必要性

（一）满足生产发展需求

随着矿井开采规模的不断扩大，原有的通风系统通风能力已无法满足日益增长的生产需求，需要增加通风量，优化通风网络，确保各采掘工作面有足够的新鲜风流。

（二）提高通风安全性

现有串联通风网络存在较大安全隐患，调整通风系统为并联通风网络，可有效避免灾害事故的扩大，提高通风系统的安全性和可靠性。

（三）降低通风阻力

通风阻力较大导致通风能耗增加，同时影响通风效果。通过优化通风网络、修复通风设施等措施，降低通风阻力，提高通风效率。

四、通风系统调整目标

（一）通风能力目标

调整后矿井通风能力达到[X]m3/min，满足今后[X]年生产发展的需求。

（二）通风安全性目标

实现通风系统稳定可靠，杜绝因通风系统不合理导致的瓦斯积聚、火灾等事故，确保井下人员生命安全。

（三）通风质量目标

降低通风阻力，使通风系统总阻力降至[X]Pa以下，提高通风效率，各采掘工作面风量分配合理，风速符合规定要求。

五、通风系统调整方案

（一）通风方式调整

将现有中央并列式通风方式调整为中央分列式通风方式。在井田边界合适位置新掘回风立井，形成主、副井进风，原回风井和新回风立井回风的通风方式。这样可有效降低通风阻力，增加通风能力，同时减少风流短路现象，提高通风安全性。

（二）通风网络优化

1.减少串联通风，将部分串联通风的采掘工作面改为并联通风。在合适位置开掘联络巷，实现各采掘工作面独立通风。

2.优化通风路线，缩短通风流程，减少通风阻力。对部分巷道进行扩修，确保巷道断面符合通风要求。

3.合理布置通风设施，修复损坏的风门、密闭、风桥等设施，新建必要的通风设施，如调节风门、测风站等，确保通风设施完好、可靠，通风网络稳定。

（三）通风设备更新与改造

1.根据通风能力计算结果，更换两台更大型号的主要通风机，型号为[具体型号]，额定风量[X]m3/min，额定风压[X]Pa，确保通风机满足调整后通风系统的需求。

2.对局部通风机进行全面检查和维护，更换老化、损坏的局部通风机及风筒，确保局部通风机正常运行，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

（四）风量分配调整

1.重新进行风量计算和分配，根据各采掘工作面的实际需求和通风路线阻力，合理确定各工作面的风量。

2.在通风网络中设置调节设施，如调节风门、风窗等，对风量进行精确调节，确保各采掘工作面风量分配均匀，风速符合《煤矿安全规程》规定。

（五）通风阻力降低措施

1.对井下通风巷道进行全面检查和清理，清除巷道内的杂物、积水等，降低通风阻力。

2.对部分通风阻力较大的巷道进行扩修，增大巷道断面，降低风速，减少通风阻力。

3.优化通风网络布局，避免风流过度弯曲、分支等