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大面积环氧自流平地施工的质量控制

1、施工工艺流程对于环氧自流平地面的施工，基层面的强度、干燥

程度、平坦度以及平滑度有着一定的要求。对于基层面的强度，在工

业上需要达到甚至大于2H,对于其干燥程度，需要通过刷涂环氧树脂底

油或者进行断水处理来降低基层的含水率。并且在基层面上不能够出现

气泡凸起等特征，保证其平坦以及光滑度。

施工工艺流程主要由以下一个部分构成，在施工中缺一不可，保证

最后环氧自流平地面的效果。（图1）

2、施工操作要点

2.1含水率测定

在用于一楼或者地下室时，这些地方比较潮湿不利于环氧自流平地

面的施工，因此要保证其干燥的状态，降低含水率，在施工中可以采用

以下几种方式。

其一可以采用塑料薄膜法。在水泥表面均匀覆盖一层塑料薄膜，大

小在长45cm宽45cm左右。将其进行密封，经过16个小时之后，根据

混凝土表面的特征判断其是否可用。混凝土如果出现变黑并伴随有水珠

则意味其水分含量没有达到要求，过于潮湿。[1]

其二可以采用无线电频率测试法。利用仪器进行直观的检测，由无线

电波的差异将其含水量的不同表现不出来，确定其是

否能够涂装

其三可以采用氧化钙测定法。通过氧化钙来间接测出混凝土中逸出

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的水分。在72小时之后，对氧化钙的质量进行测量，若其增重小于等

于46.8克每立方米时，则地面适宜涂装。

如图2为某工程基层含水率的测定分布图。

2.2素地处理在涂抹环氧底油之前，要对素地进行处理。将素地

的表面浮浆进行打磨，用砂盘机或者刮铲打磨平整，5m拉线的偏差不超

过正负0.5mm[2]如遇到地面有裂缝，则用树脂材料进行填补，保证平整

度。对于一些重要部分要提前做好防护措施，例如排水口以及待施工

区域的交接部分。施工过程中可能造成大量的粉尘，对大气环境造成一

定的破坏，因此要采用吸尘器进行除尘，并对作业人员进行管理。

2.3材料使用

施工现场必须保证足够的干净整洁确保施工品质，并用塑料布进行

铺设。在搅拌时，一般采用20升的圆筒进行。[3]在拌料容器中将开

封后的材料倒入其中，固化剂优先，其次才是主剂，缓慢移动，充分搅

拌均匀。完成3-5分钟的搅拌之后，将施工骨料慢慢加入其中，并且

持续进行充分的搅拌。开封后的固化剂和主剂要与明火隔绝，将其单存

放，并加以分类，防止混合使用的现象产生。对于浸水的骨料，在施工

中不可再次使用。

2.4涂底层

精细测量材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材

料配置，依照比例将主剂及固化剂搅拌均匀，将搅拌好的材料送至施

工区域内。涂布底漆时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布。并且底漆

的涂抹一定要薄，由于底漆具有一定的渗透性，并且粘度低，在完全固

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化之后，相当于将基层的毛孔进行了覆盖，油水无法渗透其中，将自

流平涂层面的性能得到了提高。搅拌的材料应在规定的时间内使用，

以免材料固化。施工中发现砂粒或杂质应立即去除。施工涂布时应注意

施工温度，施工温度为5〜

35C,低于5C时环氧树脂不易固化。在施工过程