工程质量常见问题整治方案及成果.doc

工程质量常见问题整治方案及成果

一.楼面沉降区域混凝土成型质量控制措施

现象

高低差处阴阳角线条不顺直、阳角破坏；

吊模下口楼板厚度不足。

原因分析

高低差处阴阳角线条不顺直是由于模板定型不好，稳定性差；

上口破边由于模板拆除时间过早，拆除后对成品保护不到位造成；

线条不顺直是由于模板支设随意，吊模加固不好；

板厚不足是由于施工过程中，人员踩踏导致吊模下沉。

控制措施

控制要点：保证阴、阳角线条顺直、清爽。

楼层降板处的模板必须采用定型模板（卫生间等下沉高度较大时采用木模板、下沉高度小于100mm可采用型钢制作成定型模板、周转使用），模板四角采用与楼层混凝土同标号的混凝土块做垫块或采用钢筋撑脚控制标高。

在浇筑混凝土时先将底板混凝土浇筑至模板下口，间隔1小时左右或初凝前再进行降板处四周混凝土浇筑。

模板拆除时，时间不宜过早，在确保混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时最佳。视天气和混凝土强度等级情况而定，一般在12～48h即可满足要求。拆除时不得从上口处撬动模板。采用活动扳手先松脱斜撑杆紧固螺栓，用铁锤轻轻敲打，使之松动后再移除。

模板拆除后应加强成品保护，用废旧模板做成护角予以保护。

高度100mm时采用木模板的做法高差≤100mm时采用型钢制作定型模板做法

高度100mm砼成型质量高差≤100mm砼成型质量

构造柱成型质量控制措施

现象

构造柱顶部、凹槎口混凝土不密实、马牙槎不整齐、混凝土与砌体墙面界限不清晰。

原因分析

构造柱顶部未设喇叭口模板；混凝土坍落度控制不好、振捣不好；混凝土浇筑前模板未湿水；混凝土与砌体分界处未贴双面海棉胶条。

控制措施

控制要点：构造柱混凝土与砌体界面清晰、美观；剔除后的喇叭口混凝土与墙面平并密实。

（1）施工流程：模板配制、拼装→墙体钻孔→马牙槎边粘贴海绵胶带→模板就位、穿对拉螺杆、加固、校正→浇混凝土→模板拆除→剔除喇叭口混凝土

（2）操作工艺

1模板的配制可利用主体框架周转下来的模板按构造柱的位置、尺寸进行加工、配制。

2按加固方案在墙体上先标识对拉螺杆孔位置，按孔位用冲击钻钻孔，孔径为：对拉螺杆直径+4mm。

3模板与砌体间缝隙应沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚、20mm宽的海绵胶条。

4用对拉螺杆对模板进行加固，对拉螺杆直径、间距一般为12@700mm，第一根对拉螺杆位置距楼层一般为300mm。

5支模时，柱顶端留一面模板设置成喇叭口，喇叭口模板应高出梁下口2～3cm。其余面支模到顶并略高出梁底10mm。喇叭口高度宜为300mm，便于振捣棒插入如图所示。

6在浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和木模板浇水湿润。浇筑构造柱混凝土应采用小型振捣棒和人工插捣捣实及橡皮锤敲击相结合的方法，利用振捣棒捣实构造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插捣捣实喇叭口部位混凝土，利用橡皮锤敲击与砌体接触的部位混凝土，在任何情况下振捣棒都应避免触碰墙体，严禁通过砌体传振。混凝土浇至喇叭口下口，采用手工浇捣并充盈饱满整个喇叭口，待混凝土具有一定强度（浇筑ld后）拆模后剔除该喇叭口斜面混凝土至墙面平。

构造柱模板支设示意图喇叭口模板支设示意图

构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰

构造柱砼成型质量

三.厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施

3.1.现象

导墙上口混凝土不平整，线条不顺直，底部新旧混凝土粘结不佳、渗水。

3.2.原因分析

模板上口不平整，加固不当，混凝土顶面未认真收平，底部新旧混凝土面未凿毛清理干净。

3.3.控制措施

（1）按设计图纸要求的尺寸用墨线弹出导墙模板线，沿模板线用冲击钻钻孔插?8@1000mm的定位筋。

（2）沿模板线的内侧固定内撑杆。内撑杆用?8@500mm，外侧用开口夹板50cm一道卡住，保证导墙位置及几何尺寸正确。

(3)开口夹板采用废旧模板制作，夹板内口尺寸=导墙宽度+（模板厚度+木枋厚度）×2-3mm。

(4)混凝土浇捣前，界面浇水、模板湿润，混凝土浇捣用人工手工插捣，橡皮锤敲击相结合，表面就收光拉毛。

导墙支模平面图

导墙支模局部

导墙成型实体

四.现浇混凝土楼梯成型质量控制措施

4.1.现象

踏步表面不平、几何尺寸差、踏步根部烂根，与剪力墙交接处烂根、棱角破坏较多。

4.2.原因分析

采用踏步踢面单面支模方法支模，加固不当；

混凝土收平时间未掌握好；

成品保护措施不到位。

4.3.控制措施

控制要点：保证楼梯几何尺