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矿用带式输送机设计毕业设计

第一章矿用带式输送机概述

矿用带式输送机作为一种高效、可靠的物料运输设备，广泛应用于矿山、煤炭、电力、化工等多个行业。自20世纪初发明以来，带式输送机凭借其结构简单、运行平稳、能耗低等优点，已成为物料输送领域的主力军。据统计，全球带式输送机的总装机容量已超过10亿千瓦，每年输送的物料量高达数十亿吨。例如，我国某大型煤矿采用多条带式输送机系统，实现了从矿井下到地面煤炭的连续化、自动化运输，极大地提高了生产效率。

矿用带式输送机的设计与制造技术不断进步，新型材料、先进工艺和智能化控制系统的应用，使得输送机的性能和可靠性得到显著提升。目前，矿用带式输送机的输送能力已可达每小时数万吨，输送距离可达数十公里。例如，我国某矿业公司引进的带式输送机，输送能力达到每小时1.5万吨，输送距离达到18公里，为该矿山的煤炭运输提供了强有力的保障。

随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，矿用带式输送机市场需求持续增长。近年来，我国带式输送机制造业发展迅速，国内外市场份额不断扩大。根据相关数据显示，我国带式输送机制造业产值已占全球总产值的30%以上。在技术创新方面，我国已成功研发出具有自主知识产权的高强度输送带、智能型输送机控制系统等关键技术，提升了我国矿用带式输送机的国际竞争力。

第二章矿用带式输送机设计原理及要求

(1)矿用带式输送机的设计原理基于物料在带式输送机上的连续运动，主要包括带式输送机的结构设计、传动系统设计、张紧系统设计以及输送带的选择与计算。在设计过程中，需充分考虑输送机的可靠性、安全性、经济性和环保性。例如，带式输送机的结构设计需确保在承受物料重量和运行过程中的冲击载荷时，输送机具有良好的刚性和稳定性。

(2)矿用带式输送机的设计要求包括：输送能力、输送距离、输送速度、带式输送机的结构强度、传动系统的功率、张紧系统的张力以及安全防护措施等。在设计时，需根据物料特性、输送环境和生产需求，合理确定输送机的各项参数。例如，对于煤炭等重型物料，输送机需具备较高的输送能力和结构强度，以确保物料安全稳定地输送。

(3)矿用带式输送机的设计还需满足以下要求：首先，输送带应具有良好的耐磨性、抗撕裂性和抗老化性，以确保输送带的长期使用寿命；其次，传动系统应具备较高的传动效率，减少能源消耗；再次，张紧系统应保证输送带在运行过程中保持适当的张力，防止输送带跑偏；最后，安全防护措施应完善，包括紧急停止装置、防跑偏装置、防护罩等，以确保操作人员的安全。在设计过程中，还需充分考虑设备的安装、维护和运行成本，以提高设备的整体经济效益。

第三章矿用带式输送机主要部件设计

(1)矿用带式输送机的主要部件设计包括输送带、驱动装置、托辊、张紧装置、托架、支架等。输送带是带式输送机的核心部件，其设计直接影响到输送机的性能和寿命。在设计输送带时，需考虑输送带的宽度、厚度、材质、抗拉强度等因素。例如，某矿山选用的输送带宽度为1.6米，厚度为3.5毫米，采用钢丝绳芯增强，抗拉强度达到1800N/mm2，以确保在输送煤炭等重型物料时具有足够的承载能力。在实际应用中，该输送带在连续运行超过10万小时后，仍保持良好的性能。

(2)驱动装置是带式输送机的动力源，其设计需保证输送机的平稳运行和高效传动。驱动装置主要包括电机、减速器、液力偶合器等。在设计驱动装置时，需根据输送机的输送能力和输送距离，选择合适的电机功率和减速器减速比。例如，某矿山带式输送机驱动装置采用Y315-8型电机，功率为55千瓦，减速器为ZLQ-50型，减速比为20：1，确保输送机在满载运行时，传动效率达到95%以上。此外，液力偶合器的应用，可在启动和停止过程中起到缓冲作用，减少对输送带和托辊的冲击。

(3)托辊是带式输送机的重要部件，其设计需保证输送带在运行过程中平稳过渡，降低输送带与托辊之间的摩擦阻力。在设计托辊时，需考虑托辊的直径、长度、材质、轴承类型等因素。例如，某矿山带式输送机托辊直径为100毫米，长度为1200毫米，采用GCr15轴承，表面硬度达到HRC58-62，确保托辊在高速运转时具有足够的耐磨性和可靠性。在实际应用中，该托辊的使用寿命可达5年以上，大大降低了维护成本。此外，托辊的设计还需考虑其结构强度和刚度，以确保在承受物料重量和运行过程中的冲击载荷时，托辊不发生变形或损坏。

第四章矿用带式输送机性能分析与实验验证

(1)矿用带式输送机的性能分析主要包括输送能力、输送速度、运行平稳性、能耗和安全性等方面。通过建立数学模型和模拟实验，可以评估输送机在不同工况下的性能。例如，在某矿山进行的性能分析中，通过模拟计算，带式输送机的最大输送能力达到每小时5万吨，输送速度为4米/秒，运行平稳性指标在0.1以下，能耗低于0.2千瓦时/吨公里。

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