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IE工业工程培训教材-第4章

?生产布局优化

生产布局的概念与重要性

生产布局是指在一定的空间范围内，对生产系统中的各个要素，如设备、设施、人员、物料等进行合理的安排和配置，以实现高效的生产运作。一个良好的生产布局能够提高生产效率、降低成本、减少物料搬运距离、提高产品质量以及增强企业的整体竞争力。

例如，在汽车制造企业中，如果生产布局不合理，零部件的搬运路线过长，会导致生产周期延长，生产成本增加。相反，合理的布局可以使零部件在生产线上快速流转，减少等待时间，提高生产效率。

生产布局的类型

1.工艺原则布局

-特点：按照生产工艺的特点来设置生产单位。在这种布局下，同类型的设备集中在一起，形成不同的生产车间或工段。例如，机械加工车间内集中了各种车床、铣床、钻床等设备。

-优点：适应产品品种的变化能力强，设备利用率高。当生产多种不同类型的产品时，每种产品可以根据其工艺要求在相应的车间进行加工。

-缺点：物料搬运路线复杂，在制品库存较高，生产周期较长。因为不同工艺阶段的产品需要在不同车间之间频繁搬运。

2.产品原则布局

-特点：按照产品的生产流程来安排生产设备和工作地。生产线上的设备是按照产品的加工顺序依次排列的，产品在生产线上按照固定的节拍或速度连续流动。例如，装配线就是典型的产品原则布局，汽车装配线按照汽车的装配顺序依次布置各种装配设备。

-优点：生产效率高，生产周期短，物料搬运距离短，在制品库存低。产品在生产线上快速流动，减少了等待时间和中间库存。

-缺点：设备专用性强，投资大，适应产品品种变化的能力差。一旦产品品种改变，生产线的设备可能需要重新调整或更换。

3.混合原则布局

-特点：综合了工艺原则布局和产品原则布局的优点。它既有按照工艺特点设置的生产单元，又有按照产品生产流程设置的生产线。例如，在一些电子制造企业中，既有按照电子元件加工工艺设置的车间，又有针对不同电子产品型号的装配生产线。

-优点：既能适应产品品种的变化，又能提高生产效率，减少物料搬运成本。对于一些批量较大、品种相对固定的产品采用产品原则布局的生产线生产，而对于一些小批量、多品种的产品则在工艺原则布局的车间进行加工。

-缺点：布局设计相对复杂，管理难度较大。需要协调不同布局方式下的生产运作。

生产布局优化的方法

1.物料流向图法

-原理：根据原材料、在制品及成品在生产过程中的流向，绘制物料流向图，分析物料搬运的距离和路线，找出不合理的地方，从而进行布局优化。

-步骤：

-收集生产过程中各工序之间的物料流量和搬运距离数据。

-绘制物料流向图，用线条表示物料的流向，线条的粗细表示物料流量的大小。

-分析物料流向图，找出物料搬运距离长、交叉搬运等不合理的情况。

-根据分析结果，调整生产布局，尽量缩短物料搬运距离，减少交叉搬运。

-示例：某机械加工厂生产一种零件，经过毛坯加工、机加工、热处理、装配等工序。通过收集各工序之间的物料流量和搬运距离数据，绘制物料流向图发现，毛坯加工车间到机加工车间的物料搬运距离较远，且存在物料在不同楼层之间的频繁搬运。优化方案是将机加工车间靠近毛坯加工车间，并且调整楼层布局，减少物料在楼层间的搬运。

2.从至表法

-原理：从至表是一种表示零件从一个工作地到另一个工作地移动情况的矩阵表。通过分析从至表中的数据，找出物料移动的规律和不合理之处，进而优化生产布局。

-步骤：

-确定生产系统中的各个工作地。

-统计各工作地之间的物料移动次数，填写从至表。

-计算从至表中每行和每列的合计数。

-根据合计数，分析物料移动的主要方向和集中区域。

-调整工作地的布局，使物料移动主要方向上的距离最短，减少物料搬运成本。

-示例：某电子产品装配车间有A、B、C、D、E五个工作地。通过统计各工作地之间的物料移动次数，得到从至表如下：

|至从|A|B|C|D|E|

|---|---|---|---|---|---|

|A|0|20|10|0|0|

|B|15|0|5|10|0|

|C|10|5|0|15|0|

|D|0|10|15|0|20|

|E|0|0|0|10|0|

从合