SG-T029桩基础工程质量验收报告.docxVIP

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SG-T029桩基础工程质量验收报告

?一、工程概况

1.工程名称:[具体工程名称]

2.工程地点:[详细地址]

3.建设单位:[建设单位名称]

4.监理单位:[监理单位名称]

5.施工单位:[施工单位名称]

6.桩基础类型:[如灌注桩、预制桩等]

7.桩数:[具体桩数]

8.设计桩长:[平均桩长及各桩型桩长范围]

9.桩径:[不同桩径规格]

10.桩顶标高:[设计桩顶标高]

11.桩底标高:[设计桩底标高]

二、验收依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

2.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

3.工程设计文件及图纸

4.施工承包合同

三、施工过程质量控制情况

1.施工准备阶段

-施工单位对施工场地进行了平整,确保场地条件满足桩基础施工要求。对地下障碍物进行了详细探测,并采取了相应的清除措施。

-施工材料的质量控制:对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行了严格的检验和试验,所有材料均具备质量合格证明文件,并按规定进行了抽样复试,复试结果均符合设计及规范要求。

-施工设备的检查:对打桩设备、成孔设备、混凝土浇筑设备等进行了全面检查和调试,确保设备性能良好,能正常运行。

2.成孔(桩)施工阶段

-灌注桩施工:

-泥浆制备:根据地质条件制备了性能良好的泥浆,泥浆的比重、粘度、含砂量等指标符合要求,有效保证了孔壁的稳定性。

-成孔过程:严格控制钻进速度、钻进深度和垂直度,施工过程中采用了有效的孔斜监测措施,及时调整钻进参数,确保成孔垂直度偏差在允许范围内。在钻进过程中,详细记录了钻进参数及地质情况变化。

-清孔:成孔后进行了两次清孔,第一次清孔在提钻前进行,第二次清孔在钢筋笼及导管下放完成后进行,清孔后孔底沉渣厚度符合设计及规范要求。

-预制桩施工:

-桩的吊运:预制桩在吊运过程中采取了合理的吊点布置,避免了桩身产生裂缝或损坏。吊运过程平稳,无明显晃动和碰撞。

-桩的锤击或静压施工:严格控制桩的垂直度和入土深度,锤击施工时控制好锤击能量和锤击频率,静压施工时控制好压桩力和压桩速度。施工过程中记录了每根桩的锤击数或压桩力等参数。

3.钢筋笼制作与安装阶段

-钢筋笼制作:钢筋的品种、规格、数量符合设计要求,钢筋的加工和焊接质量符合规范规定。钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等尺寸偏差在允许范围内,钢筋笼整体牢固,无变形现象。

-钢筋笼安装:采用吊车将钢筋笼缓慢下放至孔内,下放过程中注意保持钢筋笼的垂直度,避免钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼下放到位后,采用焊接或其他可靠方式进行了固定,确保钢筋笼位置准确。

4.混凝土浇筑阶段

-混凝土配合比设计:根据设计强度等级和施工工艺要求,设计了合理的混凝土配合比,配合比经试配调整后满足强度及工作性要求。

-混凝土原材料质量控制:对混凝土所用的水泥、砂石、外加剂等原材料进行了严格检验,确保原材料质量合格。

-混凝土浇筑:灌注桩采用导管法进行水下混凝土浇筑,导管安装牢固,密封性良好。在浇筑过程中,控制好混凝土的浇筑速度和浇筑高度,保持导管埋深在合理范围内,防止断桩和夹泥等质量问题的发生。预制桩采用桩尖部分先浇筑混凝土,然后边打桩边浇筑桩身混凝土的方式,浇筑过程连续,振捣密实。

5.施工过程中的质量检查与验收

-施工单位建立了完善的质量管理体系,配备了专业的质量管理人员,对施工全过程进行质量跟踪检查。每完成一根桩的施工,施工班组进行了自检,施工队进行了互检,项目部进行了专检,确保每道工序质量符合要求。

-监理单位对桩基础施工过程进行了旁站监理,对关键工序和隐蔽工程进行了严格验收,对施工单位报送的质量验收资料进行了认真审查,对不符合要求的部位及时提出了整改意见,并监督整改落实情况。

四、质量验收内容及结果

1.桩身完整性检测

-检测方法:采用[具体检测方法,如低应变法、高应变法、超声波透射法等]对桩身完整性进行检测。

-检测数量:按照设计及规范要求,共检测[检测桩数]根桩,占总桩数的[检测比例]。

-检测结果:[详细列出每根桩的检测结果,如I类桩[桩数]根,II类桩[桩数]根,III类桩[桩数]根,IV类桩[桩数]根。说明各类桩的比例及是否满足设计及规范要求]

2.桩身混凝土强度检测

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