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不锈钢管的焊接规范精

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不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接规范

不锈钢管的焊接工艺?不锈钢管的?焊接工艺

（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特

点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的

采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≤Φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电

弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。

2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵

循“等成分”原则选?择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使

接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条

CHSO22作为填充材料。焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）CSiMn0.13P1.70

SNi0.019CrMo13.2318.722.380.0120.007

焊条CHS022化学成分（%）C0.03CuSiMn0.64P0.75SNi0.02Cr0.007

Mo11.7719.662.050.20

（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速

焊，多层焊时要严格控?制层间温度，使层间温度小于60℃。焊接参数接头形式焊

缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/）（牌号直径

d/mm管对接一层3.2二层手工钨极氩弧焊83-9011-13HOOCr19Ni12Mo26-82.5

75-8010-116-82.575-8010-116-8手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo23.2手工

电弧焊85-9312-132.56-880-8525-269-12CHS022

（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电

流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约

为65?700°。坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，

要求采用严格的定位焊。对于d≤Φ89mm的管采用两点定位，dΦ89-Φ219mm

采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。

（5）焊接技术要求：①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正

接；②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊条应在

200-250℃烘干1h，随取随用；③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理

干净，并用丙/酮清洗坡口两侧25mm范围；④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极

为钵钨极，规格Φ2.5mm；⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保

证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为

12一13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡

形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧

坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间

腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却?速度，要求焊接时层间温度控制在60℃?

以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分

散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。

不同管径分段焊接示意图2结果(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等

缺陷，成形良好。(2)对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要

求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。(3)宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深

为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为

奥氏体十铁素体（4%）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司

现场施工保证了焊接工程质量。