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不锈钢管焊接操作技巧

焊接示例：

管道直径为219ｍｍ，壁厚为6~8mm，坡口的两侧组对成角为

65°，没有钝边，两口组对间隙为3.5~4mm，坡口两侧组对定位焊

缝长度为20~30mm，焊接完成将两侧磨成坡状，如图130所示。

选择直径为3.2mm的焊条，焊接电流调节范围为90~105Ａ，焊接

电源选用直流反接，焊前对所用焊材进行烘干处理，烘干温度为

250℃，恒温时间为1h。

1.5.1打底层的焊接打底层的焊接

1.管道打底层平焊段的焊接管道打底层平焊段的焊接

任何管道的焊接起焊前都应对管道组对后的坡口间隙、焊接速度、

焊缝间收缩量的大小做一大致的估计。如图131所示，如果电弧起

点选择在下0°、上0°点的左右两侧40°之间，坡口的预留间隙为

3.5mm。为了便于操作，此例焊接的起焊端选择在上0°点的左右两侧

40°位置。起焊前先调节焊接电流为90A，电弧在坡口A侧引燃后，

过坡口的钝边处，使少量的液态金属过渡，然后迅速提起电弧，使其

熄灭。当此处亮度稍见暗色，再做快速落弧动作于A侧的相邻点B侧，

落入后应贴于B侧的钝边处稍做稳弧，并随着熔池的外扩与A点相熔

形成基点熔池，再迅速做电弧的抬起动作，当B点的亮熔池稍见暗色

时再做快速落弧动作于A点，依次循环。

（1）焊条角度的变化不锈钢管道平焊段的焊接宜与焊接方向

成70°～80°角，电弧进入续弧点多以1/3电弧穿过坡口间隙，2/3电

弧做续弧位置的吹扫，电弧落入后稍做点弧，即迅速从焊缝成形方向

推出。

（2）不锈钢焊接熔滴过渡的特点不锈钢焊条的液态金属过渡

温度稍高、电弧穿过坡口间隙过多或一次量过渡液态金属过多时，续

入熔池的液态金属会迅速下沉，并随着温度的增加使续入后的熔池全

部下塌，或成豁状缺口。为避免此类现象的发生，应在焊接时控制熔

滴的续入量，并使焊缝成形厚度不超过并使焊缝成形厚度不超过2.5ｍｍ。

（3）电弧行至收尾时进弧的方法打底层焊接电弧行至收尾时，打底层焊接电弧行至收尾时，

电弧的进入仍采用两侧焊接的方法。收尾后两侧焊缝相交的最后一点

根部必然出现大块的蜂窝状成形，其原因是坡口处双侧进弧定在较窄、

较小的坡口范围内，低温度的双侧进弧，很难使迅速进入的液态金属

形成最佳的熔透效果。避免的方法是焊接行至尾部距端点10mm范围

内时，根据坡口的间隙采用连弧焊接，并在焊前将相交点的被焊处磨

成坡状，相交最后一点时适当延长稳弧的时间，然后继续做电弧行走

动作10mm左右。

管道上0°两侧40°之间完成后，除净焊渣，两侧起焊端应采用砂

轮打磨。

2.管道打底层下部的焊接管道打底层下部的焊接

（1）焊条角度的变化焊条角度的变化仰焊部位焊接焊条角度宜与焊接方向成

70°~80°角，此角度能使过渡的熔滴挺度增加，使熔池外扩迅速，并

形成坡口间焊缝的熔透成形。下45°与立焊段90°点之间，焊条角度应

与焊缝的成形方向成75°~80°角，此种角度的电弧挺度有利于金属液

熔滴的过渡，如图132所示。

（2）电弧进入坡口钝边处的位置不锈钢仰焊部位焊接焊条端

推入坡口钝边处的位置，应为焊条端部接近于坡口钝边的边缘，推入

时要观察液态熔波上浮坡口管道内平面的多少。上浮位置过少时，电

弧热源撤离后，液态熔波会迅速下沉，使焊缝出现内凹下塌成形。熔

池温度过高时，液态金属上浮量适当，但电弧挺力的热源撤离后，熔

池的下塌面也会出现凹状成形。为改变以上弊端的产生，应根据不锈

钢焊接液态金属自坠成形较大的特点，采用以下两种方法：

１）尽量上提电弧在坡口钝边处的位置，在电弧续入时，应观察

电弧进入坡口钝边处的多少，如焊条端部