人工顶管施工方案.docx

人工顶管施工方案

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程内容：本工程顶管施工段全长[X]米，管径为[具体管径]，管材采用[管材类型]。顶管沿线需穿越[具体地质情况，如粉质黏土、粉砂等]，地下水位较高，位于地面以下[X]米。

4.工程目标：确保顶管施工顺利完成，严格控制管道轴线偏差，保证管道接口严密，无渗漏现象，达到一次性验收合格标准。

##二、编制依据

1.设计图纸及相关文件：[详细列出设计图纸名称、编号以及相关技术文件]

2.现行国家及地方施工规范和标准

-《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）

-其他相关规范和标准

##三、施工总体部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等为成员的顶管施工领导小组，负责全面指挥和协调顶管施工过程中的各项工作。

2.施工进度计划

根据总工期要求，制定详细的顶管施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间和完成时间。计划在[具体开工日期]开始顶管施工，[具体完工日期]完成全部顶管工作。

3.施工顺序

施工准备→工作坑及接收坑开挖→后背墙及导轨安装→顶管设备安装调试→顶管施工→管道接口处理→检查井砌筑→闭水试验→土方回填

##四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

-编制顶管施工专项方案，经专家论证后实施。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉顶管施工工艺和操作规程。

2.现场准备

-清理施工现场障碍物，平整场地，接通施工用水、用电。

-根据设计图纸和现场控制点，测放工作坑及接收坑的位置，并设置明显的标志。

-搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区等。

3.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购管材、管件、水泥、砂、石等材料，并确保其质量符合要求。

-对进场材料进行检验和试验，合格后方可使用。

4.机械设备准备

-配备顶管设备，如千斤顶、油泵、顶铁、导轨等，并进行调试和试运行。

-准备其他施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机等，并确保其性能良好。

##五、工作坑及接收坑施工

1.工作坑及接收坑尺寸确定

根据管径大小、顶进长度、施工工艺等因素，确定工作坑及接收坑的尺寸。工作坑尺寸一般为长×宽×深=[具体尺寸]，接收坑尺寸可适当减小。

2.工作坑及接收坑开挖

-采用机械开挖与人工配合的方式进行工作坑及接收坑的开挖。开挖过程中，严格控制坑壁坡度，防止塌方。

-当接近基底设计标高时，预留[X]厚土层进行人工清理，避免超挖。

-开挖过程中，及时排除坑内积水，防止基底被水浸泡。

3.后背墙施工

-后背墙采用钢筋混凝土结构，其厚度、强度等应根据顶力大小进行设计计算。

-后背墙施工时，应保证其与顶管轴线垂直，表面平整光滑。

4.导轨安装

-导轨采用工字钢制作，安装时应保证其坡度与管道设计坡度一致，且安装牢固。

-导轨顶面应高出工作坑底面[X]，以保证管道顶进时的稳定性。

##六、顶管设备安装调试

1.千斤顶安装

-根据顶力大小和分布情况，合理布置千斤顶。千斤顶应安装在同一轴线上，且其合力作用点应与管道中心重合。

-千斤顶安装完成后，进行调试，检查其行程、顶力等参数是否符合要求。

2.油泵安装

油泵应安装在便于操作和观察的位置，与千斤顶之间采用高压油管连接。连接油管应密封良好，无渗漏现象。

3.顶铁安装

顶铁应根据管道内径和顶进长度进行选择和加工，其尺寸应符合设计要求。顶铁安装时，应保证其与管道轴线平行，且与千斤顶、管道之间接触紧密。

4.设备调试

顶管设备安装完成后，进行全面调试。调试内容包括千斤顶行程、顶力、油泵压力、顶铁运行情况等。调试过程中，发现问题及时处理，确保设备运行正常。

##七、顶管施工

1.顶管施工工艺流程

测量放线→安装第一节管→安装顶管设备→顶进→出泥→测量纠偏→安装下一节管→继续顶进

2.顶进操作要点

-初始顶进