岩棉生产流程[1].docVIP

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岩棉板的生产工艺流程图

焦炭堆场原材堆场

焦炭堆场

原材堆场

称量

称量

提升机

提升机

循环冷却水冲天炉

循环冷却水

冲天炉

熔体流槽

熔体流槽

润滑脂

润滑脂

四辊离心机

四辊离心机

高压风流量计树脂供应喷嘴纤维形成室

高压风

流量计

树脂供应

喷嘴

纤维形成室

抽风机集棉机

抽风机

集棉机

打摺机

打摺机

热风炉热风循环固化炉

热风炉

热风循环

固化炉

纵切切片

纵切切片

贴面机

贴面机

横切

横切

→入库→包装冷却

→

入库

→

包装

冷却

岩棉板的生产操作规程

1、冲天炉

1）原料配方

料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h计

每小时消耗量

每小时加料批次

批料量

玄武岩

1.8t

按6批计算批料量

300kg

白云石

0.6t

100kg

矿渣

0.6t

100kg

焦炭

0.69t

115kg

总计

3.69t

615kg

备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭

2）冲天炉炉底准备及加料操作

关闭冲天炉底门。

-打开冲天炉上的人孔。

-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。

-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。

-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。

-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。

-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。

-在冲天炉底填满0.35m3的木材。

-离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止

确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；

固化热风系统启动方案

一区、二区

三区、四区

设定温度

风机频率

设定温度

风机频率

第一阶段升温，保温30min

80℃

10hz

80℃

10hz

第二阶段升温，保温30min

150℃

20hz

150℃

20hz

生产运行温度设定1

230℃

40hz

210℃

40hz

生产运行温度设定2

220℃

40hz

220℃

40hz

成纤前1小时：

包装机启动升温，使其工作在自动运行状态，详细操作见包装机操作说明书；

根据产品规格，调整包装膜规格；

成纤前半小时：

调整打褶机高度

根据产品规格调整纵切锯间距，并启动，确认运转正常；

在计数器上设定产品长度；

启动收尘风机，设定频率30HZ，启动袋式除尘器；

启动集棉机渣球辊；

启动集棉机上绞刀；

启动集棉机上、下刷辊

启动集棉机自动清洗装置；启动集棉机清洗泵；

启动升棉风机；

确认吹干风机进口蝶阀完全关闭，启动吹干风机，完全启动后打开吹干风机进口蝶阀；

启动ZC1同步运行，设定集棉机频率30HZ；

根据产品规格计算出生产线速度；

产量

产量(Kg/h)

宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x60

（V(m/min)=公式eq\o\ac(○,1)

宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x60

（

V(m/min)

V(m/min)

制品长度W产量（kg/h）=x制品块重x块数x60公式eq\o\ac(○,2)

制品长度

由公式eq\o\ac(○,1)设定生产线速度，由公式eq\o\ac(○,2)核算产量。

停止固化炉上、下链板单台运行，迅速启动ZC2同步运行，根据产品规格设定“板毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8米/分钟，启动飞锯;生产线速度大于8米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5厘米；生产毡时，小于等于80K时加压辊高度=产品厚度×0.7，大于80K小于等于100K时加压辊高度=产品厚度×0.6；（生产时根据产品状况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3厘米，板面收尘高度根据生产状况作调整；通知板线已具备生产条件；

成纤后：

调节摆锤摆幅达到产品所需要求；

固化炉中有产品时禁止降