不锈钢管段定位点焊及校正指导书.pdf

1.目的

为了保证焊接过程中，对接管件位置的准确性，提升焊接质量。

2.范围

适用于本公司所有涉及焊接工艺的不锈钢管段

3.工器具与设备

水平尺、钢尺、角尺、锉刀、定位工装、角磨机、磨头机、手电钻、直流脉冲

氩弧焊机

4.点焊前校正步骤和要求

4.1管段与管件焊接口利用水平尺、钢尺、角尺等工具对齐找平，错边和间隙

应小于1/5管材壁厚；

4.2不同类型的管件应选择合适的辅助工装进行定位；

4.2.1点焊工装:

1）加强固定，以便支撑点足以保证管道在焊接过程中减少因受热而变形，可

根据管件尺寸，对固定卡槽进行更换（见图一）；

（图一）

2）保证对接管件之间的垂直度，分为竖向垂直、水平垂直点焊（见图二、图

三），图三需要利用水平尺对管道进行矫正，以便确认管件之间的水平程度，再

进行点焊；

（图二）

（图三）

4.3采用手工方式对焊口进行点焊，焊点应均匀布于焊缝，以熔融程度对完整

焊缝的连续性、平整性不产生影响为准；（见图四）

（图四）

4.4焊点间距要求：

4.4.1管道直径小于或等于2″，为对称4个焊点；

4.4.2管道直径大于2″，焊点应控制在相隔间距50～60mm的范围，即点

焊一个焊点固定；

4.5尺寸校核

点焊后须对照图纸进行尺寸校核，并检查法兰、接头等管件位置及方向是否正

确，可利用工装辅助（参考图五）；

（图五）

4.6尺寸校正完成后进行对称点焊加固。