不锈钢管焊接作业指导书共5页资料.pdf

不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书

1.施工范围

本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：

2.1.厂家图纸

2.1.1.规程、规范

2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2019

2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版

2.2.2.《焊工技术考核规程》

2.2.3.《电力建设安全工作规程》

3.施工准备：

3.1.材料设备

3.1.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ2.5

锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不

能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.2.施工机具

3.2.1.采用直流电焊机。

3.2.2.选用JL-15

瓶。

3.2.3.

代用，长度不超过30米。

3.2.4.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.施工工序：

4.1.工序流程

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钳工对口返修或返工

技焊对氩外无质

术R前口弧观损量

交准检焊检检验

注：其中“”表示该工序不合格时的流向。

底备查接查测收

4.2.工序过程

4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3.

层流状态。

4.2.4.

泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值

应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度

10-15mm，厚度3-4mm。

4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

4.2.11.

得用重复熔化方法消除缺陷。

4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严

密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊

道氧化程度，应适应降低层间温度。

4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己

的代号钢印。

4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数

不得超过三次，并做到：

a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

5.控制点：

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1.施工范围

本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：

2.1.厂家图纸

2.1.1.规程、规范

2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2019

2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版

2.2.2.《焊工技术考核规程》

2.2.3.《电力建设安全工作规程》

3.施工准备：

3.1.材料设备

3.1.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ2.5

锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥