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不镑钢管焊接方法不镑钢管焊接方法

摘要：针对Φ57×3.9mm；zecor不锈钢薄壁管的焊接特点及工艺焊接；包括坡口

选用；工艺参数；操作技术；化学成份和对结合现场施工分析论述zecor不锈钢

薄壁管的焊接过程

关键词：zecor不锈钢；薄壁管；焊接工艺

前言

在电力装置中zecor不锈钢是一种最新型钢材。抗腐蚀性能（特别是在高强

硫酸介质中）明显优于普通不锈钢。在电力装置施工中都处在很重要的位置，其

对焊接性能的要求高于一般奥氏体不锈钢的焊接要求。焊缝要求100%RT100%RT。所以

要选择焊接经验丰富的奥氏体不锈钢焊工，经zecor材质培训和考试合格后，才

能持证上岗进行焊接作业。

1焊接性分析

1.1化学成分

Zecor不锈钢的化学成分

2焊接工艺

2.1工艺参数及电特性

2.2焊接方法

zecor不锈钢薄管全部采用GTAW焊接，直流正极性。

2.3焊接设备

焊机采用高频引弧焊机，直流正极性，钨极直径Φ2.5mm，钨极端头用磨光，钨极端头用磨光

机磨出锥形，采用大喷嘴。

2.4气体保护

焊接保护气的采用氩气，气体99.99%氩气进行保护，保护气采用成品合格

99.99%氩气，要求生产的成品氩气不能低于99.99%。

2.5环境要求

zecor不锈钢焊接要求环境清洁。无铁离子污染，预置工作将在室内进行，地

面采用胶皮隔离、安装必须做好环境保护。采用防风防尘设施，所有接触zecor

不锈钢焊接坡口的焊材工具、手套、都必须无铁污染，坡口加工及坡口清理。焊

丝清理：采用坡口机加工坡口，坡口角度为单边30o±5o，钝边0-0.5mm，单面坡

口，焊丝用沾丙铜（或无水乙醉）的海绵擦拭干净。

2.6焊接措施

尽量采用多层多道焊，因为后续焊道对前层焊道有热处理作用，使焊接接头

的组织和性能显著改善，而最后一道焊缝处于非工作介质面，因为对焊接接头影

响不大，保护气采用99.99%的氩气保护气。因为焊接根部保护气体中加大一点

氩气，由于采用多层多道焊工艺，焊接材料中含N量与母材相比是比较小，而最

后一道焊缝处于非工作介质面，因此对焊接接头影响不大，采用合适的线能量焊

接。

2.7坡口的组对及点焊

坡口组对前应仔细检査坡口管径是否相同，错口应控制在0.5mm-1mm之间，

点焊时，应采用与正式的焊接工艺相同，点焊长度为7-8mm，高度为2-3mm。点

焊时，点焊点应为过桥形式，不应焊透，以防内部氧化，点焊电流不易过大，点

焊时应点组对管子的上部及两侧，应为三点点焊，从第四点起焊，当焊到点焊时。

应将其打磨掉，并清理干净，焊缝组对间隙应控制在2.0mm-2.5mm，间隙不应过

大，并留有0-0.5mm的钝边。

2.8zecor不锈钢的焊接操作

zecor不锈钢焊接时，应采用正反面气体保护焊，正面背面都应采用99.99%

氩气进行保护，焊接前不得在焊件表面引弧和试验电流，焊接时应按指定的焊接

作业指导书施焊，在焊接管子前，在管子两端用布或胶皮封好。并留有进气孔和

排气孔，焊缝间隙用胶布贴好，并留有20-30mm间隙，使管子内部的空气能够

排出。

确保焊缝内部的气体保护效果，对99.99%氩气施焊的焊道最好为金黄色，稍氩气施焊的焊道最好为金黄色，稍

差一些为黄铜色，尽量减少焊缝发蓝，杜绝焊道发灰、发黑，并严格控制层间温

度，控制熔池的红热状态下停留时间。

一般来讲，只要保证在5-15秒时间内熔池由红转至常规颜色，就能达到要求，

打底焊的层间温度不应大于100℃。可用远红外激光测温仪测量，当层间温度小

于100℃时，才能进行表面的焊接。焊接电流不能超过打底焊的电流，焊第二层

必须清理前一道焊道。除消除杂质外，连氧化色也需磨去，焊缝内部余高应控制

在0.5mm-lmm焊缝收弧时应将弧坑填满，多层大道焊的层间接头应相互错开。

2.9焊后清理和焊接检验

zecor不锈钢的焊后清理也很重要，氧化色必须清除，因为氧化色下面就是

贫铬层，若不去除将会导致耐蚀性耐高强硫酸下降，去除氧化色可用专用不锈钢

丝刷趁热擦刷。也可用酸或酸洗膏清洗。去除焊接飞溅，打磨收起弧点，去除咬

边和粗毛刺。可用较细的砂轮片或抛光砂轮片研磨，杜绝粗糙打