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食品装车及装车记录质量保障措施

食品装车保障目标

1．确保食品安全和质量：装车过程是食品流通环节中关键的一环，我公司通过严格的装车检查，确保每批次副食品在运输前的安全性和质量不受损害。确保食品在装车过程中的正确操作，防止食品受到污染或损坏。

2．提高物流运输效率：通过规范化的装车操作流程和装车记录管理，提高装车的效率与准确性，确保按时、按量将食品送达采购方。

食品装车流程规范

1．装车前检查：

（1）食品质量确认：在装车前，物流部门需确保所有食品经过质量检验和二次检验，确保没有不合格或损坏的产品。所有产品的包装、标签和保质期等信息需要与出库单一致。

（2）温控食品检查：对于需要冷链运输的副食品（如肉类、乳制品等），装车前需核对冷链食品的储存温度，确保其处于合适的温控环境。冷链车辆必须确保预设温度符合要求，且运输过程中温控设备正常工作。

（3）装车单核对：物流部门需核对装车单和出库单，确保所有食品的数量、规格、批次号等信息一致。任何与订单不符的产品将被退回或处理，避免错误配送。

2．装车过程管理：

（1）按类别分配区域：装车时，我公司将确保不同类别的副食品分别存放在合适的车辆位置，避免相互污染。易碎、易腐食品应优先装车，并使用防震、保温包装材料确保安全。

（2）装车顺序控制：根据运输路线和配送计划，确保先送达的产品优先装车，避免在运输过程中因取货或卸货顺序不当导致的损坏或混乱。优先装运易腐食品，确保其新鲜度不受影响。

（3）包装保护措施：对于易损坏或需特别保护的食品，我公司将使用防震、防潮、防压的包装材料，并确保其在车辆中位置稳定，防止在运输过程中受到外力冲击。

食品装车记录

1．装车记录登记：装车过程中的每一项操作都将记录在《食品装车记录表》中，包括装车日期、装车人员、装车食品种类、数量、装车顺序、特殊要求等信息。记录表将由相关人员签字确认，确保装车过程的透明性和可追溯性。

2．装车单与出库单一致性检查：每批次食品的装车记录将与出库单进行核对，确保食品的准确性。任何食品在装车过程中出现的错误（如数量、种类不符）都将被及时发现并纠正。

3．车载温度监控记录：对于冷链运输的食品，装车时还需记录运输车辆的温度设置，确保运输过程中温度处于合适范围内。运输前后车辆温度记录将进行备份，以确保食品运输的温控合规。

食品装车监控与检查

1．装车前检查：在装车前，质检部门将对食品和包装进行最后的检查，确保没有食品质量问题，且包装完好无损。任何发现不合格或存在质量问题的产品，将立即隔离并采取退货、换货或销毁等措施。

2．装车过程中监控：我公司将派专门人员在现场监督装车过程，确保食品按照规定程序装车。物流部门需要确保装车顺序、食品种类和数量的准确性，避免错漏。

3．装车后的确认：每次装车完成后，装车人员需再次核对食品与装车单、出库单的一致性。确认无误后，装车记录表将由相关人员签字并提交仓库进行存档。

不合格产品处理

1．不合格食品隔离与记录：在装车过程中，一旦发现不合格的副食品（如包装破损、质量不达标等），我公司将立即进行隔离，防止不合格产品被装车并配送。记录详细的不合格信息，并按照公司规定进行退换货或销毁处理。

2．退货与更换流程：不合格食品会通过退货或更换方式处理，供应商必须承担由此产生的费用，包括运输费、处理费等。退货或更换后，相关记录将更新到仓库管理系统中，并确保所有信息可以追溯。

3．不合格品报告：对于每一批不合格副食品，相关人员需填写《不合格品报告单》，详细记录不合格产品的原因、数量、处理方式等信息，并定期向管理层汇报。

装车安全与应急预案

1．装车人员安全培训：所有参与装车的人员必须经过仓储与物流安全培训，确保熟悉装车操作规范、食品安全要求以及应急处理措施。在装车过程中，工作人员需要佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。

2．应急预案：我公司将制定食品装车环节的应急预案，包括应对食品污染、包装破损、运输设备故障等突发情况的处理方法。预案包括责任分工、紧急联系方式、应急响应程序等，确保在突发事件发生时能够迅速采取有效措施。

质量追溯与持续改进

1．装车记录数据追溯：所有装车记录将通过公司仓储管理系统存档，并可供后续查询。通过食品溯源系统，我公司可以追溯每批副食品的装车过程，确保其质量可控。

2．持续改进：我公司将定期评估装车过程中出现的问题，分析原因并提出改进措施。通过对装车流程的优化，提高效率，减少装车错误和质量问题，确保配送食品的质量和安全。食品装车及装车记录台账

序号

1

2

3

4

5

食品名称

批次号

规格

数量

装车日期

装车人员

车辆编号

温控设置

装车前检查结果

装车顺序

包装检查结果

出库单号

备注