T_CSEA 31-2023 连铸结晶器铜板热喷涂涂层 技术条件.docxVIP

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团体

CSEA

标准T/CSEA31—2023

连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件

Technicalspecificationforthermalsprayedcoatingoncontinuouscastingmouldcopperplates

（发布稿）

2023-11-8发布2023-12-1实施

中国表面工程协会发布

T/CSEA31—2023

I

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中国表面工程协会热喷涂分会提出。

本文件由中国表面工程协会归口。

本文件起草单位：宝武装备智能科技有限公司、宝山钢铁股份有限公司中央研究院、宝山钢铁股份有限公司炼钢厂、马鞍山钢铁有限公司第四轧钢总厂、中国表面工程协会热喷涂分会。

本文件主要起草人：曹彬、娄正军、瞿海霞、胡暑名、刘启龙、卢乐松、王倩、朱文婕、吕春雷、芮灿、瞿勇、孙小平。

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连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件

1范围

本文件规定了连铸结晶器铜板热喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于连铸结晶器铜板热喷涂涂层制备及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3651金属高温导热系数测量方法

GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理GB/T16744热喷涂自熔合金喷涂与重熔

GB/T17721金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T18719热喷涂术语、分类

GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件GB/T36591硬质合金制品的涂层金相检验方法

HB20035热喷涂工艺质量控制JB/T9218无损检测渗透检测

JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程YB/T4119连铸结晶器铜板技术规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4,1热喷涂前要求

4.1.1基材材料

铜板基材材料及相关性能应符合YB/T4119的规定。用户有特殊要求的应满足用户要求。

4.1.2加工表面状态

铜板喷涂前应满足下列要求：

a)铜板尺寸精度和几何公差应符合设计图纸要求；

b)铜板喷涂表面区域检测应按JB/T9218执行，应无裂纹；

c)应满足用户要求。

4.1.3表面预处理

喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定。

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4.2工艺材料

工艺材料应满足下列要求：

a)铜板热喷涂涂层应满足连铸结晶器铜板工况需要，热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定；

b)可采用Ni基自熔性合金或Ni基自熔性合金+WC、WB等陶瓷系列；

c)用户有特殊要求的应按用户要求选用。4.3热喷涂及涂层热处理

热喷涂及涂层热处理应按照下列要求执行：

a)喷涂过程操作应按HB20035执行；

b)涂层热处理操作应GB/T16744执行。4,4热喷涂后要求

4.4.1矫正加工处理

经过喷涂及热处理后的铜板有变形量时，宜采用矫正压型工序，铜板外形平面度几何精度不应大于0.3mm。

4.4.2无损检测

对机械加工处理后的铜板喷涂表面应按JB/T9218的规定进行全表面渗透检验（PT），不允许有龟裂、裂纹等缺陷。

4.4.3光整加工

经喷涂后热处理后的铜板表面还应进行抛磨或研磨或光整加工，应去除涂层表面尖峰粒子、控制铜板粗糙度，几何精度应达到设计图纸要求或需方要求。

4.4.4工序间转运

工序间转运应满足下列要求：

a)铜板加工及修复过程的工序间转运中，应对铜板进行工艺性保护；

b)预处理后，工艺性保护应使喷涂面保持清洁；

c)吊装时，应