反应-再生系统工艺计算.ppt

2025-3-21*反應-再生系統工藝計算2025-3-21*工藝設計：概括地講，工藝設計就是根據一些必要的基礎資料，比如原料油性質、加工方案、基本操作條件及產物分佈等，通過詳細的工藝計算，確定裝置有關工藝參數、設備結構尺寸及型號等工藝核算：原則上講，工藝核算是工藝設計的逆運算，它是根據實際的生產方案、操作條件和產物分佈，通過一系列的計算，然後根據計算結果來考察裝置的實際操作狀況，主要從處理量、轉化率、產品收率及品質以及催化裝置各部分的工藝操作參數是否達到了設計要求，存在哪些問題，並提出具體技改措施，如裝置是否可以提量、分餾塔回流取熱是否合理等等2025-3-21*一：物平計算催化裂化反應-再生系統的物平計算包括全裝置物平、再生器物平、提升管反應器物平等催化裂化裝置全裝置物料平衡是工藝設計或工藝計算的基礎2025-3-21*1．設計裝置確定總物料平衡的依據：①原料性質（評價數據、或實驗室、中試結果）②根據生產方案，確定轉化率→產品分佈③同類裝置的經驗數據④設計確定的操作條件、催化劑→產品分佈⑤根據模型計算（確定操作條件、原料條件、催化劑等）2025-3-21*2．標定核算確定整個裝置物料平衡的原則和要求：①物流流量儘量以油罐檢尺數據為准，並應取一段時間範圍內的平均值（一般取48hr或72hr，在檢測過程中應每隔2hr檢尺一次，讀取溫度、壓力、體積變化值）。②對於無法用檢尺的物流，如主風、增壓風流量、迴圈回流量、幹氣、不凝氣流量以及一些中間物流（回煉油、油漿、富氣等）流量，就只能依據流量計讀數為准，但事先應加以校正。各個流量計都有設計時採用介質的比重、溫度、壓力數值，如果操作條件和設計條件不同，需要對指示值加以校正2025-3-21*全裝置物料平衡表(年處理量按8000小時計算)物料名稱wt,%kg/h萬t/a入方蠟油80.6419834.7215.87常壓渣油19.364761.673.81合計100.0024596.3919.68出方幹氣+損失7.001723.811.38液化氣9.642371.671.90穩定汽油43.0110578.068.46柴油29.467245.565.80油漿3.10761.940.61焦炭7.791915.351.53合計100.0024596.3919.68輕油收率，%72.47液收率，%82.11轉化率，%67.442025-3-21*再生器物料平衡計算有兩種情況：通過再生器物平確定主風量和煙氣量由現場標定數據通過燃燒計算確定焦炭量，從而確定全裝置物平入方，kg/h出方，kg/h幹空氣136380幹煙氣137520水汽主風帶入1364生成水汽10260待生劑帶入1300水帶入水汽3164鬆動、吹掃蒸汽500汽合計13424合計3164迴圈催化劑1277000焦炭11400迴圈催化劑1277000合計1427944合計14279442025-3-21*提升管反應器物平計算：是為提升管反應器工藝設計（或核算）計算提供基礎數據2025-3-21*二：熱量平衡再生器熱量平衡計算的目的是確定催化劑迴圈量再生器熱平衡計算主要包括燒焦放熱、焦炭吸附熱、主風和焦炭及各種蒸汽的升溫需熱、散熱損失的計算等等將上述各項匯總以後，剩餘的熱量即為給催化劑的淨熱量催化劑迴圈量：2025-3-21*2．兩器熱平衡的計算兩器熱平計算有兩種情況：設計新裝置時，通過兩器熱平確定原料預熱溫度，為計算加熱爐負荷提供依據由現場標定數據進行工藝核算時，通過兩器熱平可計算反應熱入方熱量為焦炭燃燒熱；出方熱量有下列幾項：濕空氣升溫熱和水蒸氣升溫熱兩器散熱損失原料油和回煉油（油漿）升溫氣化熱反應熱2025-3-21*①反應熱反應熱可以通過兩器熱平衡的方法求得②油品升溫氣化熱總進料從爐出口溫度（預熱溫度）到提升管出口溫度所吸收的熱量為油品升溫熱③兩器熱量分配