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压力管道事故特点
1.突发性
压力管道事故往往事发突然,没有征兆,对事故的预防和应对带来了不小挑战。
2.破坏性
由于管道内的高压和输送物质的性质,一旦发生事故,可能会造成严重的破坏,包括财产损失和人员伤亡。
3.连锁反应
压力管道事故可能引发连锁反应,会影响与之相连的其他管道或设施,从而扩大事故的影响范围。
4.复杂性
事故的原因可能多种多样,包括材料缺陷、设计不当、施工质量问题、操作失误、维护不当或外部因素(如自然灾害)等。
5.后果严重
尤其是在工业和能源领域,压力管道事故可能导致火灾、爆炸、有毒气体泄漏等严重后果,对环境和公共安全构成威胁。
压力管道事故类型
1、压力管道爆炸
由于管道内部压力超过其承受能力,导致管道突然破裂。这种情况可能是由于操作失误、设备故障或维护不当引起的。
2、压力管道泄漏
管道完整性受损,导致介质(气体、液体)泄漏。泄漏可能是由于腐蚀、材料疲劳、外部损伤或连接部位问题引起的。
3、火灾和爆炸
当管道输送易燃或易爆物质时,泄漏可能引发火灾或爆炸。这类事故通常具有极高的破坏性和危险性。
4、压力管道腐蚀
由于管道材料与输送介质或环境介质的化学反应,导致管道壁厚减薄,最终引发破裂或泄漏。
5、材料腐蚀
由于材料缺陷、制造不当或设计不合理,导致管道在正常工作条件下发生失效。
6、施工和安装
在管道的安装和施工过程中,由于操作不当或施工质量不合格,可能导致管道存在隐患,进而引发事故。
7、外部因素
如地震、洪水、滑坡等自然灾害或其他外部因素(如车辆撞击)可能对管道造成损害,引发事故。
压力管道事故常见原因压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷,施工安装质量差及腐蚀等方面。
1、设计问题
设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷
无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷
材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷
阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足
压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏
思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。
7、违章操作
无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀
压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。
压力管道事故应急措施
1、超压、超温
1.压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门及排放装置,调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报;2.立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3.超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的,应立即继续降压、直至停车;4.检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常;5.详细记录超压情况及处理情况。
2、管道参数超出额定
1.压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数,并按工艺规程,操作相应阀门及排放装置进行调整;2.原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时,应立即降压、直至停车;并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3.对于有毒、有害、易燃、易爆介质,应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中;若有,则执行下方“管道泄漏应急措施”的2-5条;4.安全阀起跳后正常回座的,应检查安全附件是否完好;安全阀起跳后不能正常回座的,应重新进行校验;5.检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
3、管道泄漏
1.压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;2.如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;如有火情,立即通报119火警电话;3.切断受影响电源,介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等,防止泄漏的易燃易爆介质燃爆;4.做好消防和防毒准备,同时,撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散;5.封闭泄漏现场、设置安全警戒线;6.人员对泄漏部位进行处理,将泄漏部分与周围相连系统断开,将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;7.查明泄漏原因,紧急情况下可以进行带压堵漏。8.应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。
4、其它:如管道或支吊架突发变形、失稳等情况
1.压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;2.立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3.检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况;若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环
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