炼化装置高危泵配置及运行管理指导意见.pdf

炼化企业高危泵配置及运行管理指导意见

1基本要求

1.1规范内容界定

高危泵包括高温泵（输送介质操作温度≥自燃点或260℃）、

液态烃泵（输送介质为C-C的烃类）、中度有毒有害介质泵（含

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苯类、硫化氢及其它有毒有害介质，具体参考《HG/T20660-

2017压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》。

有毒有害介质泵一般包括芳烃泵（指输送含苯环结构的泵，如苯、

甲苯、二甲苯等）、含硫化氢介质泵（一般指酸性水泵、富胺液

泵）。

1.2高温泵及液态烃泵可考虑纳入A级设备管理。

2管理内容

2.1高危泵设计选型要求

2.1.1高危泵更新、改造或新建项目时，在设计、选型、选材、

制造、检验和试验中，离心泵按API610（SH/T3139）要求执

行。轴端机械密封应采用符合API682（SH/T3156）要求的串

级、双端面机械密封或泵用干气密封。液态烃泵、有毒有害介质

泵选型也可按API685（SH/T3148）选用无密封泵（屏蔽泵或

磁力泵）。

2.1.2高危泵轴端密封配置要求

2.1.2.1高温泵密封方案推荐优先采用Plan32+53A，现场条件

不具备时，也可采用Plan21+53B。

2.1.2.2液态烃泵：C-C泵密封方案推荐采用Plan11+52或

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Plan11+72+76，立式泵可根据情况采用Plan14+52或

Plan14+72+76。C4泵密封方案推荐采用Plan11+52或

Plan11+72+75（或76）。

2.1.2.3有毒有害介质泵：含芳烃的介质密封方案推荐采用

Plan11+53A；含硫化氢的介质密封方案推荐采用Plan32+53B

（或53A）。如没有合适冲洗源，一级密封也可采用Plan11或

Plan21。

2.1.2.4高温泵一级密封可采用Plan32、Plan21；密封背冷要采

用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽；带换热器冷却的机械密

封，冷却介质采用软化水；新建装置应配备软化水站，严禁使用

循环水或新鲜水对机械密封及冷却器进行冷却；对于没有软化水

站的装置要逐步改造实施。冲洗油温度（含自冲洗和外冲洗）应

≤70℃（特殊情况按设计要求执行）。

2.1.2.5密封选型及材质按API682标准（SH/T3156）执行。

密封辅助封液罐要求配备压力、液位、温度等监测仪表。压力和

液位显示一般应选用变送器。压力、液位信号应传至操作室加以

实时监控，并纳入日常报警管理。Plan53A系统每个封液罐应配

置独立氮气调压阀，并配备带压补液设施。

2.1.2.5高危泵选用无密封泵（屏蔽泵或磁力泵）具体配置要求。

新增无密封泵应符合API685，屏蔽泵还应遵守《炼化企业屏蔽

泵配置及运行维护指导意见》。屏蔽泵应配备泵转向监测、屏蔽

套泄漏检测（或屏蔽套温度检测）。石墨轴承应配备轴承磨损监

测。无密封泵要配置低负荷报警。

2.2高危泵设计要求

2.2.1高危泵更新、改造安装时，设计要规定具体的安装要求，

出入口法兰与管线的对接要有具体偏差要求，确保达到无应力连

接。要专人组织对安装质量进行检查并做好记录。

2.2.2新建项目电气、仪表电缆要避免在高温泵上方穿行，对

于现存高温泵上方已有电缆槽盒且无法移走的，必须采取防火

措施。具体参照《炼油装置高火灾风险区域仪表电缆线路耐火

能力指导意见》。

2.2.3高危泵入口罐抽出管线根部要设置切断阀，切断阀位置与

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泵的距离应≥6m。当抽出设备容积＞40m且与泵间距小于15m

时，该切断阀应为带手动操作功能的遥控阀，遥控阀就地操作按

钮距泵的间距不应小于15m，并在DCS配备切断阀门功能，便

于紧急状况下可以迅速切断物料。

2.2.4高温泵出、入口阀门口径≥DN300时，为方便操作，可选

用气动闸阀或电动闸阀，做到在事故状况下能方便切断物料。就

地操作按钮距泵的间距不应小于6m。有条件的企业，可在DCS

配置停机和阀门