互换性与测量技术基础课件：圆柱齿轮传动的互换性.pptx

互换性与测量技术基础;圆柱齿轮传动的互换性;齿轮传动是用来传递运动和动力的一种常用机构，广泛用于机器、仪器制造业。齿轮传动的工作质量取决于各主要组成零部件齿轮副、轴、轴承及箱体的制造和安装精度，其中齿轮本身的制造精度及齿轮副的安装精度起重要作用。

对齿轮传动的要求因其在机械中的用途不同而异，但可归纳为以下四项：

（1）传递运动的准确性

（2）传动的平稳性

（3）载荷分布的均匀性

（4）合理的传动侧隙;现以滚齿加工为例分析产生齿轮加工误差的主要原因。

⒈偏心

（1）几何偏心e1由于加工是齿坯基准孔轴线O与滚齿机工作台旋转轴线O1不重合而引起的安装偏心。如图12-2a所示。它使切出的齿一边短而肥，一边瘦而长。

（2）运动偏心ey由于滚齿机

分度蜗轮加工误差和分度蜗轮轴线

与工作台旋转轴线有安装偏心。它

使齿坯相对于滚刀的转速不均匀而

使被加工齿轮轮廓产生切向错移。

;⒉机床传动链的高频误差加工直齿轮时，主要受分度链中各传动元件误差的影响，使蜗轮（齿坯）在一周范围内转速出现多次变化，加工出的齿轮产生齿距偏差和齿形误差。

⒊滚刀的加工误差主要是指滚刀本身的基节，齿形等制造误差，它们都会在加工齿轮过程中被复映到被加工齿轮的每一步上，使加工出来的齿轮产生基节偏差和齿形误差。

⒋滚刀的安装误差滚刀偏心使被加工齿轮产生径向误差。滚刀刀架导轨或齿坯轴线相对于工作台旋转轴线的倾斜及轴向的窜动，使滚刀的进刀方向有齿轮的理论方向不一致，直接造成齿面沿齿长方向（轴向）歪斜，产生齿向误差。;第三节圆柱齿轮精度评定指标及检测;?;齿距累积偏差ΔFPk是指齿轮端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮基准轴线同心的圆上，任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数差，如图12-6所示。ΔFPk用于齿数较多且精度要求很高的齿轮、非圆整齿轮或高速齿轮。

对于一般齿轮传动，不需要评定ΔFPk。

测量一个齿轮的ΔFP和ΔFPk时，它们的合格条件是：ΔFP不大于齿距累积总公差FP(??FP≤FP)；所有的ΔFPk都在齿距累积极限偏差±ΔFPk的范围内(-FPk≤ΔFPk≤+FPk)，即│ΔFPkmax│≤FPk。;绝对法测量齿距偏差

测量时，把实际齿距直接与理论齿距比较，以获得齿距偏差的角度值或线性值。参见图12-7。测量时，把被测齿轮1安装在分度装置4的心轴5上，（它们应同轴线），之后把被测齿轮的一个齿面调整到起

始角0o的位置，使测量杠杆2的测头与这齿面

接触，并调整指示表3的示值零位，同时固定

测量装置的位置。然后转过一个理论齿距角，

使测量杠杆2的测头与下一个同侧齿面接触，

测取用线性值表示的实际齿距角对理论齿距

角的偏差。这样，依次每转过一个理论齿距

角，测取逐齿累计实际齿距角对相应逐齿累

计理论齿距角的偏差（轮齿的实际

位置对理论位置的偏差）。这些偏

差经过数据处理即可求出ΔFP和

ΔFPkmax的数值。?;相对法测量齿距偏差

使用双测头式齿距比较仪

或在万能测齿仪上测量。参看

图12-8，用齿距比较仪测量齿

距偏差时，用定位支脚1和4在

被测齿轮的齿顶圆上定位，令

固定量爪2和活动量爪3的测头

分别与相邻的的两个同侧齿面

在接近齿高中部的一个圆上接触，以被测齿轮上任意一个实际齿距作为基准齿距，用它调整指示表的示值零位。然后，用这个调整好示值零位的量仪依次测出其余齿距对基准齿距的偏差，按圆周封闭原理（同一齿轮所有齿距偏差的代数和为零）进行数据处理，求出ΔFp和ΔFpkmax的数值。;单个齿距偏差ΔfPt

单个齿距偏差ΔfPt是指在齿轮端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮基准轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差，如图12-6所示，取其中绝对值最大的数值ΔfPtmax作为评定值。

ΔfPt和齿距累积总偏差ΔFp是用同一量仪同时测出的。用相对法测量时（图12-8），用所测得的各个实际齿距的平均值作为理论齿距。

测量齿轮的齿距偏差时，单个齿距偏差的合格条件是：所有的单个齿距偏差ΔfPt,都在单个齿距极限偏差±ΔfPt的范围内(－ΔfPt≤ΔfPt≤+ΔfPt)，即

│ΔfPkmax│≤fPk

例l按图12-7所示的绝对测量方法，测