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后屏过热器换管方案

?一、工程概况

1.设备简介

后屏过热器是锅炉的重要受热面之一，其作用是将来自炉膛的高温烟气进一步冷却，使蒸汽温度升高到规定值。它由多根蛇形管组成，布置在炉膛出口水平烟道内。

2.损坏情况

经过检查，发现后屏过热器部分蛇形管存在磨损、腐蚀等问题，严重影响了设备的安全运行和热效率，需要进行换管处理。

二、编制依据

1.相关标准规范

-《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

-《火力发电厂金属技术监督规程》

-《焊接工艺评定规程》等。

2.设备厂家技术资料

设备的设计图纸、安装说明书、运行维护手册等。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员学习施工图纸、施工方案及相关技术标准，熟悉后屏过热器的结构和技术要求。

-进行技术交底，明确施工任务、质量标准、安全注意事项等。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握换管施工的工艺流程和操作技能。

2.材料准备

-根据设计要求，选用与原管材材质、规格相同的合格管材。管材应有质量证明文件，并按规定进行检验和验收。

-准备好焊接材料，焊接材料的性能应与管材相匹配，且有质量合格证明。

-准备好其他辅助材料，如密封材料、保温材料等。

3.工器具准备

-配备齐全施工所需的工器具，如割管器、坡口机、电焊机、氩弧焊机、角向磨光机、手拉葫芦、吊篮等，并确保工器具完好、性能可靠。

-准备好检测工具，如游标卡尺、千分尺、硬度计、探伤仪等，用于管材和焊接质量的检测。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除妨碍施工的障碍物，搭建施工平台和脚手架，确保施工场地安全、整洁。

-做好现场的安全防护措施，设置警示标志，配备消防器材等。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

四、施工工艺及质量要求

1.换管流程

-割管：确定需要更换的蛇形管位置，使用割管器将损坏的管子割断。割管时要注意控制切口的平整度，避免出现毛刺和坡口过大或过小的情况。

-坡口加工：对割管后的管口进行坡口加工，坡口角度和尺寸应符合焊接工艺要求。一般采用机械加工或手工打磨的方式加工坡口，加工后的坡口表面应平整、光滑，无裂纹、重皮等缺陷。

-管子对口：将新管与割除后的管口进行对口，对口时要保证管子的中心偏差、错边量等符合规定要求。对口间隙应均匀，一般控制在2-3mm左右。

-焊接：采用合适的焊接工艺进行焊接，焊接过程中要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接完成后，要对焊缝进行外观检查，焊缝应表面平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

-焊口检验：对焊接完成的焊口进行无损检测，检测方法可采用射线探伤或超声波探伤。探伤比例应符合相关标准要求，检测合格后方可进行下一道工序。

-支吊架调整：换管后，对后屏过热器的支吊架进行调整，确保支吊架受力均匀，管子的膨胀不受阻碍。

-密封安装：安装密封材料，保证后屏过热器的密封良好，防止烟气泄漏。

-保温恢复：对更换管子部位的保温进行恢复，保温材料的材质和厚度应与原保温相同，确保保温效果。

2.质量要求

-管材质量：管材的材质、规格应符合设计要求，并有质量合格证明。管材表面应无裂纹、砂眼、重皮等缺陷。

-焊接质量：焊接工艺应符合焊接工艺评定要求，焊缝表面应平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊口的无损检测应合格，焊缝的内部质量应符合相关标准规定。

-管子对口：管子对口应符合下列要求：

-管子的中心偏差不超过0.5mm。

-错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

-对口间隙均匀，偏差不超过规定值的±0.5mm。

-支吊架安装：支吊架的安装位置应正确，受力均匀，能够保证管子的正常膨胀。支吊架的焊接应牢固，焊缝质量应符合要求。

-密封安装：密封材料的安装应严密，无泄漏现象。密封结构应符合设计要求，安装后应平整、美观。

-保温质量：保温材料的材质、厚度应符合设计要求，保温层应敷设牢固，无空鼓、脱落现象。保温表面应平整、光滑，保温效果应满足设计规定。

五、施工安全措施

1.一般安全措施

-施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和企业的安全规章制度，正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全