合成氨工艺与设备.pptVIP

3、各工段工艺及设备-变换工段5）催化剂中毒：半水煤气中的O2会使Co-Mo系催化剂缓慢发生硫酸盐化反应，使CoS、MoS2中S2-氧化成SO42-,导致催化剂活性降低。因此，低变耐硫催化剂前要设置一层保护剂和除氧剂（抗毒剂），避免O2等杂质进入低变催化剂使催化剂活性降低。半水煤气中油污在高温下碳化，沉积在催化剂颗粒中也会降低催化剂活性。水会溶解催化剂中活性组分钾盐，使催化剂永久失活。其他杂质进入低变催化剂也会使催化剂失活。中低低主要设备：中温变换炉、低温变换炉、饱和热水塔、煤气换热器、热水加热器、中低变电炉、软水加热器、变换气冷却器、焦炭过滤器等。宸晨资料库3、各工段工艺及设备-变换工段宸晨资料库3、各工段工艺及设备-脱碳工段煤经气化制得的半水煤气，经脱硫、变换后含有一定量(23～30％)的CO2，半水煤气在进入合成工序前必须将CO2清除干净，因为CO2易使合成氨催化剂中毒。同时CO2是制造尿素、碳酸氢铵和纯碱的重要原料。因此在整个合成氨中必有一个脱碳工序。岗位任务：将变换气中的CO2脱除掉，制得合格的净化气,并将脱除下来的CO2提纯回收用于后续产品(尿素、碳铵、纯碱等)生产。脱碳主要方法：化学法：变换气中CO2直接参与反应并生成其他盐，达到除CO2的目的。如碳化：CO2+NH3＋H2O=NH4HCO3物理吸附法：碳酸丙烯酯法、NHD（聚乙二醇二甲醚）法、低温甲醇洗涤法、变压吸附脱碳法、改良热钾碱法等。利用溶剂或吸附剂在一定压力下对不同组分的选择性吸收（溶解度的较大差异）来达到脱除CO2的目的。宸晨资料库3、各工段工艺及设备-脱碳工段3、变压吸附脱碳法：（1）变压吸附的基本原理：吸附剂对吸附介质在不同分压下有不同吸附容量，并且在一定的吸附压力下，对被分离的气体混合物的各组分又有选择吸附的特性。加压吸附除去原料气的杂质组分，减压（抽真空）脱除这些杂质，从而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。a、变压吸附脱碳优点：产品气纯度高；工艺简单，无需复杂的预处理系统；运行费用非常低、能耗低、吸附剂消耗也非常小（吸附剂设计使用年限15年）；采用计算机自动控制，其自动化程度较高，开停车及正常操作较方便简单。b、变压吸附脱碳常用吸附剂为：硅胶（脱二氧化碳）、活性氧化铝（脱水）和活性炭（脱二氧化碳、脱甲烷、脱硫）。c、变压吸附工作基本步骤：①加压下吸附；②减压或抽真空解吸；③再升压吸附。宸晨资料库3、各工段工艺及设备-脱碳工段工艺流程简述：来自变换岗位的变换气（含CO226～28%，温度≤40℃）经气水分离器分离掉机械水后，进入提纯吸附塔，将变换气中的CO2、水、硫等吸附下来，未被吸附的H2、N2以及残存的CO2，进入净化吸附塔，再次吸附，将CO2降到0.5%以下，一同与未被吸附的H2、N2送后工序使用。提纯装置待吸附饱和后，再经过四次均压，用96%以上的CO2置换吸附，将其他杂质置换出来。然后通过抽真空将吸附的水、硫及CO2解析出来，进入CO2气柜，再通过罗茨机加压后送入CO2压缩机一段入口，净化装置待吸附饱和后经四次均压逆放，通过抽真空使吸附剂获得再生。宸晨资料库3、各工段工艺及设备-粗甲醇工段联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中，用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇，同时达到减轻精炼负荷的目的。作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气，减轻精炼负荷及消耗。甲醇岗位任务：将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔，在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下，CO、CO2和H2合成为粗甲醇，经冷却分离，将粗甲醇送入甲醇槽，回收弛放气，粗甲醇送有机精加工，分离后，部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用，大部分送精炼工段净化。生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应方程式：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO+4H2=C2H5OH+H2O+Q宸晨资料库3、各工段工艺及设备-精炼工段经过脱硫、变换和脱碳后的原料气仍然含有少量CO、CO2、O2及H2S等有害气体，为了防止它们对氨合成催化剂的毒害，我们需要对气体进一步净化—精炼。中小氮肥绝大多数采用铜氨液吸收法来精制原料气。甲烷化和双甲工艺现在被推广。岗位任务：在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自