华能南通发电厂2×350MW机组烟气脱 硫工程油漆保温工程.docx

华能南通发电厂2×350MW机组烟气脱硫工程油漆保温工程

?一、工程概述

1.项目背景

华能南通发电厂2×350MW机组烟气脱硫工程是为了有效减少机组烟气中的二氧化硫排放，满足国家环保要求而建设的重要环保项目。油漆保温工程作为该脱硫工程的重要组成部分，对于设备的防腐、节能以及安全运行起着关键作用。

2.工程范围

本方案涵盖了烟气脱硫工程中所有需要进行油漆施工和保温处理的设备及管道，包括吸收塔、烟道、GGH（烟气换热器）、浆液循环泵、氧化风机等主要设备以及连接它们的各类管道。

二、编制依据

1.相关标准规范

-《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264

-《设备及管道保温技术通则》GB/T4272

-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

-《漆膜附着力测定法》GB/T1720

-《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286

2.工程设计文件

-华能南通发电厂2×350MW机组烟气脱硫工程设计图纸

-相关设备厂家提供的技术文件和要求

三、油漆工程

1.油漆施工前准备

-表面处理

-对需要油漆的设备和管道表面进行彻底清理，去除铁锈、油污、氧化皮等杂质。采用喷砂除锈方法，使钢材表面达到Sa2.5级标准，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

-对于焊缝部位，在焊接完成后及时清理焊渣和飞溅物，打磨平整，然后进行除锈处理，确保表面粗糙度均匀一致。

-材料检验

-油漆材料必须具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验。检验项目包括外观、粘度、干燥时间、附着力、耐腐蚀性等。确保油漆的各项性能指标符合设计要求和相关标准规范。

-检查油漆的品种、型号和规格是否与设计文件一致，严禁使用过期、变质或不符合要求的油漆。

-施工环境要求

-油漆施工环境温度宜在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的保暖或降温措施，否则不宜进行油漆施工。

-施工现场应保持通风良好，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。

2.油漆施工工艺

-底漆施工

-采用高压无气喷涂方式进行底漆施工。将底漆充分搅拌均匀后倒入高压无气喷涂设备的料斗中，调整喷枪压力和喷雾幅度，使喷出的漆雾均匀、连续。

-喷枪与被涂表面保持垂直，距离约为300-400mm，以适当的速度移动喷枪，确保底漆涂层均匀覆盖，无漏喷、流挂、橘皮等缺陷。底漆厚度控制在设计要求范围内，一般为20-30μm。

-中间漆施工

-底漆施工完毕并干燥后（干燥时间根据油漆产品说明书确定），进行中间漆施工。中间漆施工工艺与底漆相同，采用高压无气喷涂。

-中间漆厚度一般为20-30μm，施工过程中要注意与底漆层的结合良好，避免出现分层、起泡等问题。

-面漆施工

-面漆施工前，再次检查中间漆表面是否有缺陷，如有需要进行修补。面漆施工可采用空气喷涂或高压无气喷涂方式，根据实际情况选择。

-空气喷涂时，喷枪与被涂表面距离约为200-300mm，以扇形喷雾方式进行喷涂，确保面漆涂层色泽均匀、光亮。高压无气喷涂时，参数调整与底漆施工类似。面漆厚度一般为20-30μm。

3.油漆施工质量控制

-外观检查

-油漆施工完成后，对涂层外观进行检查。涂层应平整、光滑，色泽均匀一致，无明显流挂、橘皮、针孔、气泡等缺陷。

-用5-10倍放大镜检查涂层表面，每平方米范围内的针孔、气泡数量不得超过规定要求。

-厚度检测

-采用磁性测厚仪或涂层测厚仪等工具对油漆涂层厚度进行检测。每10m2随机抽取3个测点，每个测点测量3次，取平均值作为该测点的涂层厚度。涂层厚度的平均值应符合设计要求，其允许偏差范围为±5μm。

-附着力检测

-采用划格试验或拉开法等方法检测油漆涂层与基层的附着力。划格试验按照GB/T9286标准进行，用锋利的刀片在涂层上划格，然后用胶带粘贴划格区域，观察胶带撕下后涂层的剥落情况，评定附着力等级。附着力应达到设计要求的等级标准。