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吊洞施工方案

?一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]。在建筑施工过程中，吊洞作业是一项关键环节，主要涉及到厨房、卫生间等有管道穿越楼板的部位，需对预留洞口进行封堵处理，以确保楼板的防水性能和结构完整性。

二、编制依据

1.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）

2.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）

3.《屋面工程质量验收规范》（GB50207）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.材料准备

-防水密封材料：选用优质的聚氨酯防水涂料、密封胶等，确保具有良好的防水性能和粘结强度。

-填充材料：采用微膨胀细石混凝土，其膨胀率应符合设计要求，以保证填充后与楼板结合紧密，无收缩裂缝。

-其他材料：如橡胶止水条、塑料套管等，应符合相应的质量标准。

2.工具准备

-电动工具：电钻、搅拌机、振捣器等。

-手动工具：铁锹、灰桶、抹子、锤子等。

-测量工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。

3.人员准备

-施工人员：安排专业的防水工、混凝土工、管道工等，所有人员应经过培训，熟悉施工工艺和质量要求。

-技术人员：配备专业的技术负责人，负责施工过程的技术指导和质量控制。

四、施工工艺

1.洞口清理

-管道安装完成并验收合格后，将洞口内的杂物、灰尘等清理干净，确保洞口周边平整、无松动。

-对于洞口周边的油污，应用有机溶剂进行清洗，直至干净为止。

2.基层处理

-在洞口周边楼板基层上涂刷一道聚氨酯防水涂料，厚度约为1.5mm，涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

-待防水涂料干燥后（一般约24小时），铺设橡胶止水条，止水条应安装牢固，不得扭曲变形。

3.支模

-根据洞口尺寸制作模板，模板应采用木质或钢质材料，尺寸应准确，表面应平整。

-将模板安装在洞口周边，用木方或钢管进行加固，确保模板牢固可靠，且与楼板基层接触紧密。

-在模板底部预留排气孔，间距不宜大于1m，以保证混凝土浇筑时气体排出。

4.填充混凝土

-微膨胀细石混凝土应按设计配合比进行配制，搅拌应均匀，坍落度控制在50～70mm。

-将混凝土分层浇筑至洞口内，每层厚度不宜超过300mm，用振捣器振捣密实，直至表面泛浆。

-在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及止水条的情况，如有变形、移位等现象，应及时处理。

5.表面处理

-混凝土浇筑完成后，用抹子将表面压实抹光，使其与楼板表面平整一致。

-在混凝土终凝后（一般约12小时），进行浇水养护，养护时间不少于7天，保持表面湿润。

6.防水施工

-待填充混凝土达到一定强度后（一般约7天），拆除模板，对洞口周边及表面进行清理。

-再次涂刷聚氨酯防水涂料，厚度约为2mm，涂刷范围应超出洞口周边不小于200mm，确保防水效果。

-在防水涂料干燥后，用密封胶对洞口周边进行密封处理，密封应严密，无裂缝、孔洞等缺陷。

五、质量标准

1.主控项目

-吊洞所用材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的规定。

-吊洞填充混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，其强度等级应符合设计要求。

-吊洞部位的防水处理应符合设计要求，无渗漏现象。

2.一般项目

-洞口清理应干净，基层处理应符合要求。

-模板安装应牢固，尺寸准确，表面平整。

-混凝土表面应平整，无明显裂缝，密封胶密封应严密。

六、质量保证措施

1.建立质量管理体系

-成立质量管理小组，明确各成员的职责，制定质量管理目标和计划。

-定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。

2.严格材料检验

-材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-对不合格材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.加强过程控制

-施工过程中，严格按照施工工艺和质量标准进行操作，每道工序完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。

-技术人员应加强现场指导，及时解决施工中出现的质量问题。

4.做好质量验收

-吊洞施工完成后，应按规定进行质量验收，验收合格后方可进行隐蔽工程