三相异步电动机基本嵌线工艺—嵌线的一般过程及操作方法.pptx

三相异步电动机

的拆装基本技能

任务4基本嵌线工艺

技能2嵌线的一般过程及操作方法

嵌线工作需要耐心细致，有条不素,精心操作。现以双层绕组为例,介绍其嵌

线的一般过程及操作方法。

1.嵌线的一般过程

嵌线前定子要放在工作台上,引出线孔一般应在右手侧。把裁好的槽绝缘插入

槽内,并使槽绝缘均匀伸出铁芯两端。由于嵌线时,经常左右拉动线圈,易使槽绝缘

走偏,因此每嵌完一个线圈边,要检查一下槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后,将线圈经槽口分散嵌入槽内。嵌线时,槽口需垫引槽纸(或将

槽绝缘伸出槽口),以防槽口棱角刮伤电磁线绝缘。虽然软绕组(即散嵌绕组)对电磁

线排列无严格要求,但电磁线不能太乱,更不能交叉太多,以免槽内容纳不下和损伤

电磁线绝缘。对于槽满率高的电机,尤其要注意将电磁线理得整齐些。

在嵌线过程中,必须随时注意将绕组端部整形,两端长度必须整齐对称,每嵌完

一组线圈,即应压出线端部斜边。

技能2嵌线的一般过程及操作方法

双层绕组槽内层间绝缘必须纵向弯成U形垫条插入槽内,包住下层线圈边,不允

许有电磁线露在层间绝缘上面。当把线圈的上层边嵌人槽内后,将槽盖绝缘插入,

或沿槽口用剪刀剪平槽绝缘纸,将槽口的槽绝缘纸褶边复叠入槽,折复槽绝缘需重

叠2mm以上。再用压线板将其压平,然后打入槽楔,注意不得损伤电磁线和槽内绝

缘。

绕组端部相间绝缘必须到位。对于双层绕组组,相间绝要与层间绝缘交叠;对

于单层绕组,相间绝缘要与槽绝缘交叠。否则容易引起短路故障。

一般双层绕组,刚开始嵌的几个线圈,只嵌入下层边,而其上层边暂不嵌入槽内

(称吊把),待最后一个线圈的下层边嵌入槽内后,再将吊把线圈的上层边嵌入槽内,如

图1(a)所示。这样嵌人的绕组端部均匀对称,否则,嵌入的绕组端部不均匀对称,如图

1(b)所示,既不便于绕组端部整形,也不利于散热。

技能2嵌线的一般过程及操作方法

图1双层绕组排列方式

技能2嵌线的一般过程及操作方法

2.嵌线的操作方法

(1)引线处理首先把绕好的线圈的引线理直,并套上玻璃漆管。

电动机嵌线可采用前进式或后退式嵌线,两种方式无明显的优劣而言,只随各自习

惯而定。但通常较多采用后退式嵌线。嵌线时,应使线圈之间的连接线(即过线)的

跨度比线圈的节距大一槽,把连接线处理在线圈内侧,不致使连接线拱出在线圈外

面,造成绕组端部外圆上的电磁线交叉而不整齐。如果线圈之间连接线的跨距比线

圈节距少一槽,将使连接线拱在线圈外边,造成绕组端部外上的电磁线交叉而不整

齐。

(2)线圈捏法先将线圈宽度稍加压缩,对二极电动机而言,线圈宽度要比定子铁芯内

径稍小一些,然后再用右手拇指和食指捏住线圈的下层边,左手捏住线的上层边,乘

势将两条边扭一下,使上层边外侧电磁线在上面,下层边外侧电磁线扭到下面,如图

2(a)。

技能2嵌线的一般过程及操作方法

这种捏法是能否将线圈顺利嵌好,使电线列整齐的关键情施之一。因为这样把

线圈扭一下,使线圈端扁而薄,便于第二个线圈的重叠。

如果嵌线时不按上述的扭法操作,则槽上部的电磁线势必拱起来。若按上述的

扭法将线边扭一下,可使线圈内电磁线变位,线圈端部有了自由伸缩的余地,嵌线、

整形就很使利,易于平整伏贴。在扭线圈边的同时,将下层边的前方尽量捏扁,如图

2(b)所示,注意将引线放在第一根先嵌。然后,将该线圈边顺手推入槽口,此时左手在

定于的另一端接住,尽可能地将下层边一次拉入槽内,如图2(c)所示,少数未曾拉入槽

内的电磁线,可用划线板划人槽内。

技能2嵌线的一般过程及操作方法

图2嵌线方式示意图

技能2嵌线的一般过程及操作方法

(3)嵌线顺序下面以节距y=8的双层叠绕组为例,说明嵌线序。由于y=8,所以第1个线圈

的上层边应嵌入1号槽,而下层边应嵌人9号槽;同理,第2个线圈的上层边应嵌入2号槽,而

下层边应嵌入10号槽;以此类推,如图1(a)所示。嵌线时,先分别嵌入前8个线圈的下层边,

但该8个线圈的上层边暂时不能嵌1~8号槽(称吊把或起把)要用绝缘纸将该8个上层边垫

好,防止被铁芯划伤。由于9号槽的下层边已嵌入线图,所以第9个线圈的