高分子材料加工工艺.pptxVIP

高分子材料加工工艺

汇报人：

日期:

目

录

CATALOGUE

高分子材料概述

高分子材料加工工艺概述

挤出成型工艺

注塑成型工艺

压延成型工艺

高分子材料加工工艺的发展趋势和挑战

高分子材料概述

CATALOGUE

01

高分子材料是指由大量重复单元组成的材料，通常由相对分子质量大于10000的化合物组成。

高分子材料具有相对分子质量高、分子链长、分子结构多样性和材料性能可调等特点。

高分子材料的定义

根据来源，高分子材料可分为天然高分子材料和合成高分子材料。

天然高分子材料包括纤维素、淀粉、蛋白质等，而合成高分子材料则包括塑料、橡胶、纤维等。

高分子材料的分类

高分子材料在日常生活中有着广泛的应用，如家具、建筑材料、汽车、电子设备等。

此外，高分子材料在航空航天、医疗、农业等领域也有着重要的应用。

高分子材料的应用

高分子材料加工工艺概述

CATALOGUE

02

加工工艺分类

加工工艺流程

从原料到注塑或挤出等加工过程，再到后处理和制品。

塑料加工流程

橡胶加工流程

纤维加工流程

涂料和胶粘剂加工流程

从生胶到混炼、压延、挤出等加工过程，再到后处理和制品。

从纺丝溶液或粉末到纺丝、拉伸、加捻等加工过程，再到后处理和制品。

从原料到配料、研磨、分散、调制等加工过程，再到使用或销售。

加工设备与工具

注塑机、挤出机、压制机、压延机等。

塑料加工设备

混炼机、压延机、挤出机、注射机等。

橡胶加工设备

纺丝机、拉伸机、加捻机、织布机等。

纤维加工设备

配料桶、研磨机、分散机、调制器等。

涂料和胶粘剂加工设备

挤出成型工艺

CATALOGUE

03

塑料材料在一定温度和压力下，具有良好的可挤压性，能够通过挤出机进行挤出加工。

挤出成型工艺原理

塑料的可挤压性

挤出机是实现挤出成型工艺的核心设备，它可以将塑料材料加热、熔融并施加压力，通过模具将塑料熔体挤出成需要的形状。

挤出机

模具是挤出成型工艺中控制产品形状和尺寸的关键部件，不同的模具可以生产不同形状和尺寸的产品。

模具

挤出成型工艺流程

2.挤出机将塑料原料加热、熔融；

4.口模下的定型装置对挤出的塑料进行定型处理；

6.冷却后的塑料经过收卷或裁切等后续处理得到最终产品。

1.将塑料原料加入挤出机料斗中；

3.熔融的塑料通过模具口模；

5.牵引装置将定型的塑料牵引到冷却装置中冷却；

01

02

03

04

05

06

挤出成型工艺的应用

塑料管材

如PVC、PE等塑料管材的生产。

塑料薄膜

如BOPP、BOPET等塑料薄膜的生产。

塑料型材

如塑料门窗、塑料护栏等塑料型材的生产。

其他应用

如塑料袋、塑料编织品等其他需要挤出成型工艺生产的制品。

注塑成型工艺

CATALOGUE

04

注塑成型工艺适用于生产各种形状和大小的制品，如塑料瓶、塑料盆、塑料桶等。

注塑成型工艺原理

注塑成型工艺是一种热塑性塑料的成型方法，其基本原理是将塑料颗粒加入到模具中，通过加热和加压，使塑料熔融并填充到模具中，冷却后得到所需形状的制品。

注塑成型的原理主要是利用注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，通过注塑机的柱塞或螺杆将熔融的塑料注入到模具中。

注塑成型工艺流程

01

注塑成型工艺的流程包括以下步骤

02

1.将塑料颗粒加入到注塑机的料斗中。

03

2.注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态。

04

3.注塑机的柱塞或螺杆将熔融的塑料注入到模具中。

05

4.模具中的塑料冷却凝固，得到所需形状的制品。

06

5.制品从模具中取出，进行后处理，如清洗、干燥等。

注塑成型工艺的应用

注塑成型工艺可以生产出各种形状和大小的制品，如电器外壳、汽车零部件、塑料瓶、塑料盆、塑料桶等。

注塑成型工艺具有生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

注塑成型工艺广泛应用于各种行业，如家电、汽车、电子、包装等。

压延成型工艺

CATALOGUE

05

压延成型工艺原理

高分子材料的压延成型主要依赖于材料的粘弹性质，通过施加外力使材料发生形变，同时利用高分子材料的粘性将材料分子拉长并排列成需要的形状。

在压延过程中，材料首先经过两个平行加热的辊筒之间，受到强烈的剪切作用力，从而被拉伸变薄，逐渐形成具有特定形状的薄膜或片材。

压延成型工艺原理主要基于高分子材料的流变学特性，即材料在外力作用下会发生形变，并且这种形变具有粘性和弹性的特点。

首先需要准备压延设备和原材料，并对设备进行调试和预热。

准备阶段

对于生产过程中产生的废料和残次品，需要进行相应的处理和回收，以降低成本并保护环境。

回收阶段

将高分子材料加热至熔点以上，使其成为熔融状态，然后通过压延设备中的口型或模具进行成型。

熔融阶段

将已经成型的材料进行冷却，使其从熔融状态逐渐冷却固化，最后得到具有特定形状和性能的高分子材料制品