《机械装调技术》课件 模块三 二维工作台的装配与调整任务三 二维工作台精度的检测与调整.pptVIP

*任务三二维工作台精度的检测与调整模块三二维工作台的装配与调整《机械装调技术》机械装调技术【任务描述】根据二维工作台装配图，选用合适的工具、量具，进行二维工作台的安装与调整，并达到以下要求。图3-3-1二维工作台机械装调技术【任务描述】1）直线导轨1与底板基准面A的平行度≤0.02mm；两直线导轨之间的平行度≤0.02mm。2）丝杆1与底板上表面平行度≤0.02mm，与直线导轨1的平行度≤0.02mm，相对两导轨的对称度≤0.05mm。3）中滑板的上表面与底板上表面的平行度≤0.04mm。4）直线导轨2中两导轨的平行度≤0.02mm，并与基准面B的平行度≤0.02mm。5）丝杆2与中滑板上表面的平行度≤0.02mm，与直线导轨2的平行度≤0.02mm，相对直线导轨2中两导轨的对称度≤0.05mm。6）上滑板的基准面C与底板基准面A的平行度≤0.02mm。7）安装调试后，工作台运行平稳，无爬行、卡死等现象。机械装调技术【任务实施】1.清理安装前须清除安装表面上的毛刺、伤痕及污物，清洗擦拭相关零件上的防锈油及污渍。2.安装中滑板1）将等高块分别放在直线导轨滑块上，将中滑板放在等高块上（侧面经过磨削的面朝向操作者的左边），调整滑块的位置。用M4×70内六角螺钉（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。2）用M6×20内六角螺钉将中滑板和10螺母支座预紧在一起。用塞尺测量丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小，如图3-3-2所示。图3-3-2塞尺测量中滑板与丝杠螺母支座的间隙机械装调技术【任务实施】3）将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙。4）将中滑板上的M4×70的螺栓预紧，用大磁性表座固定90°角尺，使角尺的一边与中滑板左侧的基准面紧贴在一起。将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将手轮装在丝杆2上面。摇动手轮使中滑板左右移动，观察百分表的的示数是否发生变化。如果百分表示数不发生变化，则说明中滑板上的导轨与底板的导轨已经垂直。如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击中滑板，使上下两层的导轨保持垂直，如图3-3-3所示。图3-3-3测量导轨1与导轨2的垂直度机械装调技术【任务实施】5）将直线导轨2中的一根放到中滑板上，使导轨的两端靠在中滑板上导轨定位基准块上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹簧垫圈）。6）按照导轨安装孔中心到基准面B的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整直线导轨2与导轨定位基准块之间的调整垫片使之达到图纸要求。7）将杠杆式百分表吸在直线导轨2的滑块上，百分表的测量头接触在基准面B上，沿直线导轨2滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在中滑板上，并压紧导轨定位装置。后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准（以下称该导轨为基准导轨）。机械装调技术【任务实施】8）将另一根直线导轨2放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。9）以中滑板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在中滑板上，并压紧导轨定位装置。注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。机械装调技术【任务实施】3.安装丝杆2（安装方法与丝杠1一致）4.安装上滑板1）将等高块分别放在直线导轨滑块上，将中滑板放在等高块上（侧面经过磨削的面朝向操作者），调整滑块的位置。用M4×70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。2）用M6×20内六角螺钉将 上滑板和螺母支座预紧在一起。用塞尺测量丝杆螺母支座与上滑板之间的间隙大小。3）将M4×70的螺钉旋松，选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与上滑板之间