广州数控GSK980TC3系列编程及操作手册.pptxVIP

GSK980TC3系列编程及操作手册欢迎使用广州数控GSK980TC3系列数控系统。本手册将全面介绍系统的编程方法和操作流程，帮助您充分利用系统的全部功能。广州数控作为中国领先的数控系统制造商，GSK980TC3代表了最新一代的车床控制技术，结合了高精度、高效率和易用性。作者：

目录1系统介绍包括系统概述、配置、技术参数和操作面板介绍2基础操作涵盖开关机、手动操作、MDI操作和自动运行模式3编程指南详解编程基础、G代码、M代码及特殊功能4高级功能介绍宏程序、通讯、诊断和PLC基础5维护与支持包含维护指南、故障排除、安装连接和技术支持

第1章：系统简介系统概述GSK980TC3是新一代高性能数控车床系统。它采用工业级嵌入式架构，支持多轴联动。系统适用于各类普通车床、精密车床和复合车削中心。主要特点高速高精度控制，支持纳米级插补。人性化操作界面，中英文双语支持。强大的编程功能，兼容ISO标准代码。提供丰富的固定循环和宏程序功能。

系统配置硬件配置中央处理单元：高性能32位CPU，主频1GHz存储器：8GB系统存储，2GB用户区显示屏：10.4英寸彩色LCD触摸屏外设配置标准MPG手轮接口USB存储接口×2以太网接口×1RS232串行接口×1软件版本系统软件：V3.5.0PLC程序：V2.1.0参数配置工具：V1.8.0

技术参数控制轴数标准3轴，最大可扩展至5轴插补方式直线、圆弧、螺旋、样条曲线最小指令单位0.001mm/0.0001英寸定位精度±0.003mm加工程序容量最大8GB，可存储800个程序最高进给速度60m/min工件坐标系支持G54-G59六个工件坐标系刀具补偿组数最多32组刀具补偿数据

操作面板介绍显示区10.4英寸彩色LCD触摸屏，显示坐标、程序、参数和诊断信息。编辑区包含字母键、数字键和编辑功能键，用于程序输入和编辑。操作区包含模式选择、进给倍率、主轴控制等功能键，以及手动进给按键。

第2章：系统开机与关机检查准备开机前检查电源连接是否正常。确认紧急停止按钮未被按下。检查机床各轴运动是否有障碍物。开机步骤打开电源开关，系统自检约20秒。等待系统启动至主界面。执行回参考点操作。关机注意事项程序运行完成后再关机。确保所有轴停止运动。按下系统关闭按钮，等待5秒后切断电源。

第3章：手动操作模式模式选择将模式开关旋转至手动位置1进给方向按下X+、X-、Z+、Z-方向键选择2进给速度通过进给倍率旋钮调节速度3轴移动按住方向键进行连续移动4手动操作是数控系统最基本的操作模式，用于工件装夹后的初始定位、对刀和简单移动。操作时注意观察机床动态和坐标显示，确保运动安全。

手动辅助功能1主轴控制按下主轴正转按钮启动主轴顺时针旋转。使用主轴倍率旋钮调节主轴转速。必要时可按主轴停止按钮立即停止主轴。2冷却控制按下冷却开按钮启动冷却液泵。冷却液喷射位置可通过喷嘴手动调整。使用完毕按冷却关按钮关闭冷却。3手轮操作将模式选择开关旋至手轮位置。选择需要操作的轴和移动增量。旋转手轮进行精确定位操作。

第4章：MDI操作模式输入方法将模式开关旋至MDI位置。使用字母和数字键盘输入指令代码。按输入键确认录入指令。执行指令按循环启动按钮执行输入的指令。系统立即执行该单行指令。执行完成后可继续输入新指令。修改与清除使用光标键和删除键修改错误输入。按复位键可清除当前输入的指令。多条指令可通过分号分隔连续执行。

第5章：自动运行模式程序选择将模式开关旋至自动位置。按程序键进入程序目录。使用光标键选择所需程序。按确认键载入程序。运行准备确认工件坐标系已设置。检查刀具补偿值是否正确。调整进给和主轴倍率至合适位置。程序执行按循环启动按钮开始运行程序。运行过程中可通过倍率旋钮调整速度。必要时按进给保持暂停执行。

程序管理程序管理功能允许用户创建、编辑、复制、删除和传输加工程序。系统支持本地存储和外部设备间的程序传输。文件名可使用数字、字母和特殊符号，最长支持32个字符。程序编辑器支持语法高亮和自动校验功能。

第6章：编程基础坐标系定义GSK980TC3遵循右手坐标系规则。X轴定义为径向，通常为工件半径方向。Z轴定义为轴向，通常平行于主轴中心线。辅助轴Y用于驱动动力刀具进行非轴向加工。编程单位系统支持公制(G21)和英制(G20)两种编程单位。公制模式下最小单位为0.001mm。英制模式下最小单位为0.0001英寸。角度单位为度，最小单位为0.001度。

编程格式1程序结构以%开始，M30结束2程序段格式N_G_X_Z_F_S_T_M_3地址定义N-序号，G-准备，X/Z-坐标，F-进给，S-主轴程序由多个程序段组成，每个程序段可以包含多个字。系统支持带小数点的数值格式，如X25.5。程序注释使用括号(注释内容)表示，支持中英文注释内容。一个程序段最长可包含255