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MOM生产运营管理平台

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MOM生产运营管理是一个以产品数据为核心，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据、物流资源数据联系起来，实现设计、工艺、计划、采购、物管、仓储配送、生产制造、财务等各部门数据的传递和控制，确保数据的一致性，建立一个基于设计数据、工艺数据和制造物流数据的企业信息管理平台。构筑在IT技术支持下的基于定单拉动的混线排序生产业务运行模式，为企业解决多品种混线生产问题，搭建一条从客户、主机厂到供应商的协同供应链。MOM生产运营管理概念

背景特点信息化建设是以管理创新的思路将现代管理方法、信息技术、自动化技术等与制造技术相结合，提高企业管理现代化、自动化水平、降低成本、增强效益、全面提升制造业的市场竞争力信息化是工业化的工具，工业化是信息化的载体”，二者间必须实现深层的整合，以信息化为契机改变传统企业的运营模式。单纯用传统手工管理已经无法满足企业的发展，迫切需要对传统制造业进行彻底的改造，使其适应于新形势的要求。制造业生产管理是一个复杂的系统工程，零部件品类繁多、产品设计复杂工艺，销售、设计、生产物流等过程产涉及部门较多、组织复杂。现状思路目标企业信息化背景

技术资料缺失，BOM变更频繁，准确率不高工艺资料缺失，生产工艺凭个人经验仓储物资堆放随意，账实不符，物资积压严重订单不稳定，插单、改单、消单、加单现象严重供应链不稳定，外协件、采购件准时交货率不高没有统一数据源和指导计划，资金流、物流、信息流混乱职能部门各自为政，信息孤岛严重管理痛点

建立设计－工艺－采购－生产的闭环控制流程，打通数据链，实现数据源统一，提高产品质量。控制生产流程，提高产品质量3421通过工艺路线指导工序有率转移，建立按需领料机制，控制超领数量，通过现场仓管控线上结存和在制品。提高现场管控水平，提高生产效率引入JIT拉动生产模式，实现推拉结合的生产组织模式，降低在制品，降低库存，提高周转率。建立协同的计划管理体系对BOM数据集中化、可视化、结构化管理，减少图号数量、减少无序操作，逐步减少BOM数量，增加BOM层级，提高准确率。实现BOM数据的有效管理，提高可追溯型总体目标

加强供应链协作，实现销售、生产、采购、物流、售后等环节的信息共享，实现全程优化。打破信息孤岛，实现全公司协同7865与财务系统有效集成，完成应收、应付账款计算，减少坏账率，提高周转率。控制资金流，提高周转率建立标准成本管理体系，实现财务成本核算，有效控制制造成本。控制制造成本结合企业现状，建立符合企业特点的采购策略、及时跟踪采购过程。通过对采购件质量检验控制，降低不良品率，为采购及供应商管控提供决策依据降低库存成本，减少积压库存总体目标

支撑层数据库Internet基础数据层设计BOM、制造BOM、订单信息、供应商信息、物料档案等协同制造管理平台系统功能层界面层和角色相关的用户界面协同层企业间协同系统集成文件服务器销售订单管理生产计划管理采购管理配件管理供应商管理质检管理仓储管理车间管理销售发运管理财务管理系统管理供应商经销商客户系统体系架构

系统架构图

基础数据生产计划三日滚动计划周度生产计划采购管理下发采购订单形成采购订单生成采购计划销售订单接收销售订单客户信息供应商信息工艺BOM价格信息月度销售计划物料信息供应商管理发票管理采购订单确认物流管理车间管理生产跟踪看板确认物资盘点仓库管理三方物流业务查询产成品统计月度生产消耗表查看订单生产情况销售发运产成品出库开具发货通知单产成品入库开具发货单开具出门证质检管理质检信息统计采购件检验质量跟踪供应商考评财务管理发票审核采购结算材料暂估信息系统发料看板物资出库生成看板物资入库周度销售计划月度生产计划成本核算总体业务流程

采购管理车间管理工艺管理生产计划管理财务集成物流及仓储管理协同制造管理平台PLM数据集成预留软件接口功能模块

企业编码管理是推行信息化系统建设的基础，通常要由标准化部门统一制定并落实执行，当前企业在编码管理相关的业务方面存在如下瓶颈大部分人工编码，容易造成编码规则执行时的不一致性，编码规则无法固化；采用隶属关系编码，造成图纸借用时表达信息困难，不利于零组件重用；缺乏编码含义的查询方式，造成各部门或者负责之间编码多次申请，容易引起一物多码的情况；现行编码规则规则不利于零组件重用，造成产品设计研发效率降低。企业编码规范

产品结构管理：建立和维护设计阶段的产品BOM模型，反映零部件间的装配层次关系与有效性管理。工作流管理：固化产品设计开发流程，规范产品设计过程与过程状态，支持产品设计、更改等电子化审签。变更管理：实现变更控制，提高更改的追溯性。零部件分类管理：提供零部件分类管理功能，企业可根据产品及零部件的分类规则，建立企业的产品库及零部