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中国石化上海石油化工年生产八万吨醋酸乙烯项目-反应器设计说明书

池州学院-胜利者联盟团队 [PAGE2]

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章概述 4

第二章醋酸乙烯合成反应器的设计 5

2.1设计任务 5

2.2反应器选型 5

2.2.1反应器类型 5

2.2.2反应器类型确定 8

2.3催化剂选择 9

2.3.1钯金催化剂体系 9

2.3.2活性组分Au 10

2.3.3其它活性组分 10

2.4反应动力学分析 11

2.4.1反应方程式 11

2.4.2醋酸乙烯反应热力学 12

2.4.3.反应机理 12

2.4.4反应动力学方程 13

2.5反应条件的选择 13

2.5.1反应温度的选择 13

2.5.2空速的影响 14

2.5.3压力的影响 15

2.5.4反应物浓度对Pd-Au催化剂性能的影响 16

2.6反应条件 18

2.6.1反应温度压力 18

2.6.2进口物料组成 18

2.6.3出口物料组成 18

2.6.4催化剂床层体积 19

2.6.5催化剂床层直径 19

2.6.6催化剂床层高度 19

2.6.7装填催化剂的量 20

2.6.8反应器管数 20

2.6.9反应器壳体内径 20

2.6.10折流板的设计 21

2.6.11换热 21

2.6.12反应器的床层压降 22

2.6.13反应器设计计算 23

2.7反应器的机械校核 27

第一章ADDINCNKISM.UserStyle概述

反应器是化工生产过程中一系列设备中的核心设备。化工技术过程开发的成功与否很大程度上取决于反应器内流体的温度、浓度、停留时间及温度分布、停留时间分布的控制水平和控制能力。化工生产的工艺过程决定了反应器的结构型式，反应器的结构型式对工艺过程又有一个促进和完善的作用，同时反应器的结构型式在某种程度上也决定着产品的质量和性能。因此，化学反应器的选型、设计计算和选择最优化的操作条件是化工生产中极为重要的课题。

本项目主要涉及到的反应器有醋酸乙烯合成反应器和化学计量反应器。下面对其核心设备醋酸乙烯合成反应器进行结构选型设计，并根据该反应的反应（动力学、热力学）和物料、催化剂等方面的特点，计算所需的加料速度、操作条件（温度、压力、组成等）及反应器体积，并以此确定反应器主要构件的尺寸，同时还应该考虑经济的合理性和环境保护等方面的要求。

第二章醋酸乙烯合成反应器的设计

2.1设计任务

在反应器设计时，除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则，在落实到具体问题时，要考虑到下列的设计要点：

(1)反应器有良好的传热能力；

(2)反应器内温度分布均匀；

(3)反应器有足够的壁厚，能承受反应压力；

(4)反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；

(5)反应器材料满足反应物腐蚀要求；

(6)保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；

(7)降低反应过程中副反应发生的水平

2.2反应器选型

2.2.1反应器类型

反应器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和流化床等。

表2-1反应器类型

型式

适用的反应

优缺点

管式

气相；液相

返混小，所需反应器容积较小，比传热面大；但对慢速反应，管要很长，压降大

釜式

液相；液-液相；液-固相

适用性大，操作弹性大，连续操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一，但高转化率时，反应容积大

固定床

气-固（催化或非催化）相

返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损；传热控温不易，催化剂装卸麻烦

流化床

气-固（催化或非催化）相；

特别是催化剂失活很快的反应

传热好，温度均匀，易控制，催化剂有效系数大；粒子输送容易，但磨耗大；床内返混大，对高转化率不利，操作条件限制较大

固定床反应器可分类为三种基本形式：

（1）轴向绝热式固定床反应器：流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。

（2）径向绝热式固定床反应器：流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

（3）管式固定床反应器：反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。

此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反