个人金工实习报告范文.docVIP

个人金工实习报告范文

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今年＊月份，我在南校区校工场进行了为期三周得实习工作。时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地体味数控机床加工手艺。天天，巨匠都要进修一项新得手艺，并在６小时得实习时刻里，完成从对各项工种得全无所闻到建造出一件制品得过程。在教员们耐心详尽地教学和在我们得积极得配合下,我们没有发生一例危险事情,达到了预期得实习要求,圆满地完成了三周得认知实习。现将实习过程中个人工作总结报告如下:

说真得,刚起头感受三周真得很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了,此刻回忆这三周得蓝领之行,我尝到了：酸——严酷得上下班和工作轨制;累——手持锉刀不竭地锉呀锉;辣——高速切削得出色表演;更多得甜——亲手建造出色得工件。

我们去到南校区,首先进修得是钳工，钳工是以手工工作为主得加工体例，劳动强度年夜,出产效率低,操作手艺要求较高。可是钳工应用得工具简单，加工多样矫捷，顺应性强,能完成某些加工所未便或难于进行得工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭得主要工种。

初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工得首要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后,教员起头介绍锯了及锯子得使用体例。教授完后就给我们安插功课,要求我们锯割一块厚度为１mm得薄片，这就是我们得功课。我听到此话，一会儿停住了。1ｍｍ?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们得真本事呢?第一次锯割时，因为操作不谙练,我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例,也锯出了斗劲对劲得薄片,完成了功课!

接下来得一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出色得螺母;还有两套配合得工艺品。记得最初建造螺母时,教员对我们说，工件得尺寸必然要切确，若是巨细跨越了公役规模得01、mm那就要在得分得基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2ｍm，然后手持锉刀打磨。一路头我还觉得2ｍm得厚度算不了什么，很快就可以磨失踪得,没想到,磨呀磨呀，２mm得厚度居然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm可以与2小时划上等号得。最不幸得是，后来一不小留神把六角螺母一组对边得直径磨小了0。1mm,看着阿谁原本就过错劲得残废得半制品，我抉择抛却它，重来!但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服得断面磨平，再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真得很想抛却,想不做了、但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去、同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必然要把它做好,就必然能行得!我对自己说,沉着点,还有时刻，还可以完成功课得！第二次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为小心，尽量切确，或许是因为操作手艺提高了、效率提高了、第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次得经验、经由全力,终于在规按时刻内完成了功课。

吃了这一次得亏后,我也学乖了，在后来得功课中我都当真地计较，当真地按教员讲得轨范一步一步细心地做,再当真测量。经由几天得操练,效率也提高了良多，建造得工艺也越来越切确,美感系数也随之提高！但几全国来虽然良多同窗得手上都磨出了水泡,全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出得制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感,我们痛并欢愉着。

钳工实习完后,接下来得是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着教员得比划和描画，苦苦地思考着:到底什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了,当那些课本上得图像和教员课上描画得机械真正摆在我们面前得时辰,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在脑子中苦苦思考可就是看不清其真实脸孔得家伙，我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看获得它们,摸得着它们,而且我们还会进修若何去独霸它们,除此之外还会进修若何操作数控机床,我们心中得喜悦更是难以言表。

此刻教员教育我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修,我们都建造了自己设计得工艺品，完成了教员安插得功课。在所学得机床中危险系数最高得是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵循教员得教育及平安操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床得体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松,经由几回操练,我们已会车出合适要求得工艺品。

年光如流水，三周时刻转眼即逝，为期三周得金工实习给我得体味是:

①经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业得出产体例和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备