装配式混凝土构件运输04课件.pptx

装配式混凝土构件运输;目录

;一.PC构件脱模;;二.脱模作业的注意事项

1)脱模不应损伤预制构件,应严格按顺序拆模,严禁用振动、敲打方式拆模。宜先从侧模开始,先拆除固定预埋件的夹具,再打开其他模板。

2)预制构件起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

3)预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块抗压强度,设计如无具体要求时,达到15MPa以上方可拆模起吊;或按起吊受力验算结果并通过实物起吊验证确定安全起吊混凝土强度值。

4)构件起吊应平稳,楼板等平面尺寸比较大的构件应采用专用多点吊架进行起吊,复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。

5)脱模后的构件运输到质检区待检;;二.PC构件洗水，修补及养护;;二、操作工艺及施工要求

1.操作工艺

洗水→修补→养护。

2.施工要求

(1)洗水

预制构件的洗水应符合下列规定:

①洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方应凿出石子，石子露出平面三分之一

②产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水眼;

③转角预制件90°直角误差不大于3mm，平整度误差不超过3mm;

④顶梁洗水面与光面交界处成直线;

⑤铝窗边的混凝土需平整光滑，大于3mm的气孔严禁抹干灰，磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕;铝窗清洁干净且无损伤。

;(2)修补

预制构件的修补应符合下列规定:

①剪口(凸出或凹入预制件表面超过2mm)

将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。

②蜂窝(预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mm)

将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面:用钢丝刷将露铁[4

表面的水泥浆磨去;用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物:用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补水泥浆:将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将表面扫平至满足要求。

③水眼(预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm)

将水眼表面的水泥浆凿去，露出整个水眼;用水将水眼冲洗干净;用修补料将水眼塞满，表面扫平即可。

④崩角(预制件的边角混凝土崩裂，脱落)

将崩角处已松动的混凝土凿去;用水将期角冲洗???净;用修补料将崩角处填补好;若崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要求;水泥凝结后4天要淋水做养护。

⑤轻微裂缝(裂缝宽度不超过0.3mm)

用修补料将裂缝遮盖即可。

⑥大裂缝(超过0.3mm则为大裂缝)

将裂缝处凿成“V”型凹口;用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补用料。;;(3)养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

①脱模前成品的养护

气温在35度以上时，在抹面完成三小时后，在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次;当环境温度介于15-30℃时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作;如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进行淋水保湿养护;气温在15℃以下时采用蒸气养护。

②脱模后成品的养护

产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次;如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿;养护时间由预制件成品后期连续4天;在开始养护的预制件上挂牌标明。养护完成后牌摘下;淋湿预制件顺序为自上而下。;成品存放与检测;;成品检测

非酸环性强度测试，每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后14日28日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求才能出货否则要进行抽芯试验。

在要测试的预制件上选定2个约150mm高，160mm宽范围，并将此范围的混凝土表面用磨石磨平

在测试位置盖上印章（150mmX160mm的12格，行x4列均分）作为打枪范围。

在12个格内各打一枪，共12枪，并记录每枪读数

每12个有效该数中去除最低和最高读数，算出余下20个读数的平均值，查出对应的强度为该预制件测试。

根据测试结果及对应关系，预估该预制件的混凝土28天强度;墙板及叠合板运输示意图;构件的运输;;