装配式混凝土离析原因及预防措施装配式构件加工与制作课件.pptx

装配式混凝土离析原因及预防措施《装配式构件加工与制作》

预制外墙板混凝土离析是混凝土制备中较常发生的问题,轻微的离析会造成混凝土浇筑困难,降低混凝土强度。严重的离析会使构件出现分层、构件表面浆体包裹差、露砂石、构件成型面浆体过厚产生龟裂以及混凝土强度大幅下降造成不合格等。

用水量过大造成混凝土离析水灰比变大,严重影响混凝土强度。

预防措施1、搅拌站应严格按配合比控制用水量,严禁听从使用人员要求随意加水。2、应确保水计量设备的各项性能均正常,计量偏差在允许范围内。3、手动配料状态下,拌机操作员应随时监控混凝土状态,补加水的时间和加水量应合适,不得在减水剂效应完全发挥前就一次性加水至坍落度符合要求。

骨料含水率变大时没有及时调整造成离析实际水灰比变大,影响混凝土强度和施工性。

预防措施1、试验室应按要求抽测骨料含水率,当骨料含水率变大时应及时调整配合比。2、骨料宜室内存放,室外存放时应加遮盖,避免雨淋。3、进行含水率试验的样品取样时,取样方式应符合要求,能基本表征整批材料的含水率,不能仅从料堆的中上部取试样。4、实际使用的骨料应与进行含水率测定的骨料一致,未测定含水率的新进骨料严禁直接使用。5、露天搅拌设备的骨料仓应加遮盖,仓内骨料不得雨淋。

骨材料发生变化时没有及时调整造成离析混凝土质量及施工性能变差,影响混凝土强度。

预防措施1、新进的原材料如水泥、骨料、外加剂等应先试验后使用,对于新进水泥需水量、新进骨料的含水率和新进减水剂的减水率等指标不得漏检。2、材料存放日久,存放期接近或超过有效期时,应取样复试合格,确保各项指标与进货时基本一致后,方可按原配合比使用。

混凝土运输方式不合理造成离析混凝土出现粗骨料与砂浆分离,造成操作困难,如不妥善处理则会造成混土强度不合格。

预防措施1、混凝土坍落度应合理,坍落度设计过大极易产生离析,一般构件厂自用的混凝土坍落度以80mm±25mm为宜,建议最大不要超过120mm。2、混凝土从搅拌机放料至运送工具时的下料高度不得超过2.5m,且应避免直落式下料。当无法避免时,可增加接口或斜溜槽。3、运送混凝土的工具尽量避免采用直立式的,运输距离尽可能短,最好采用自带翻拌功能的运输工具。

预防措施4、当必须采用直立式料斗运送混凝土时,在混凝土入模前应进行二次翻拌,使混凝土均匀。5、当运输途经室外道路时,运输的混凝土应有防日晒雨淋的措施,以减少对坍落度的影响。6、对已经离析的混凝土,如属轻微离析,可经二次翻拌均匀后降级使用;如离析严重,则应废弃,不得使用。

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