《液晶显示制造技术》课件——取向工序质量控制技术.pptxVIP

取向工序质量控制技术;;01;在取向工艺质量控制过程中，关键在于识别并监控取向工艺质量控制点以及关键参数。这些质量控制点涵盖了从原材料检验到最终产品检测的全流程，确保每一步都符合预定的质量标准和客户要求。;02;取向膜涂覆质量对产品的液晶取向效果和显示效果有很大影响。涂膜不均匀或膜厚薄过厚都会对产品显示质量带来不良影响，如显示不均匀、ITO图形有暗显等。因此涂后一定要对膜厚质量进行检查。检查的主要内容为膜厚均匀性和膜厚度。;03;TN型、STN型液晶显示器有最佳视向的特点，即显示屏在显示状态下，以某一个方向看图形最清楚，对比度最高，这个方向就是最佳视向，简称屏的视向，如常用的显示器有6点视向、12点视向，如图所示。;下面以TN型液晶显示器件为例说明摩擦方向与视向的关系，假定液晶材料为右旋手性剂，产品要求为6点视向。上下玻璃板的摩擦方向如图中箭头T、B所示，这是如果对屏加电显示，则6点方向的图形最清楚，因此称屏的视向为6点。;04;液晶分子沿摩擦方向排列也是有一定条件的，当摩擦的条件不能满足液晶分子排列要求时，显示屏就会出现颜色不对或显示异常，因此摩擦条件的控制对产品质量影响非常大，在摩擦工序中影响排向的主要因素有以下几点。;（3）摩擦不足：由于摩擦力度不够使液晶的扭曲能力下降，所有液晶分子不能全部按要求向同一方向扭曲；光台下观察有色斑，通常称为“畴”，此现象STN显示屏易出现。

产生原因：摩擦辊转速发生变化、摩擦布磨损严重、摩擦压入量变化。;05;影响取向质量的关键因素多种多样，其中最为关键的是对市场需求的深入理解、技术创新的持续投入、生产流程的精细控制以及质量管理体系的完善。;;谢谢观看