2025年公司年产EVA鞋底500万双项目建设项目环境影响报告表【模板】.docx

研究报告

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2025年公司年产EVA鞋底500万双项目建设项目环境影响报告表【模板】

一、项目概况

1.1.项目名称及建设单位

(1)本项目名称为“2025年公司年产EVA鞋底500万双建设项目”，旨在满足市场需求，提高公司生产效率，同时推动企业可持续发展。建设单位为我国某知名鞋业制造企业，具有多年的鞋底生产经验和技术积累，拥有完善的研发、生产和销售体系。

(2)建设单位自成立以来，始终秉承“质量第一，用户至上”的经营理念，致力于为客户提供高品质的EVA鞋底产品。此次项目建设，将充分利用现有资源，进一步优化生产流程，提高资源利用效率，降低生产成本，提升市场竞争力。

(3)项目建设地点位于我国某经济发达地区，该地区交通便利，基础设施完善，具备良好的产业配套条件。建设单位在选址过程中充分考虑了环境因素，确保项目对周边环境的影响降至最低，同时为当地经济发展贡献力量。

2.2.项目建设地点及规模

(1)项目建设地点位于我国东部沿海地区的一个高新技术产业开发区，该区域拥有优越的地理位置和便捷的交通网络，包括高速公路、铁路和港口，有利于原材料采购和产品运输。此外，区域内的电力供应稳定，水资源丰富，为项目的顺利实施提供了坚实的基础。

(2)项目总占地面积约为50公顷，其中生产区占地面积约30公顷，行政办公及生活辅助设施占地面积约10公顷，其余为绿化和环境保护用地。项目规划总建筑面积约20万平方米，包括生产车间、仓储物流中心、研发中心、行政楼和员工宿舍等设施。

(3)项目规模设计年产EVA鞋底500万双，采用先进的生产技术和自动化设备，实现生产过程的智能化和高效化。项目将采用清洁生产技术，减少污染物排放，同时，项目还将配套建设污水处理设施、废气处理设施和固体废物处理设施，确保项目对环境的影响降至最低。

3.3.项目建设内容及主要生产工艺

(1)项目建设内容主要包括EVA鞋底的生产线建设、配套设施建设以及辅助设施建设。生产线建设包括原材料仓库、生产车间、成品仓库、包装车间等，旨在实现EVA鞋底从原材料到成品的完整生产流程。配套设施建设涉及供电、供水、供热、供气等基础设施，确保生产活动的顺利进行。辅助设施建设则包括研发中心、行政楼、员工宿舍等，以满足员工工作和生活的需求。

(2)主要生产工艺流程如下：首先，通过原材料仓库将EVA颗粒、助剂等原料输送到生产线；接着，在混合搅拌设备中按照配方比例进行混合，形成均匀的EVA料浆；然后，将料浆送入挤出机进行塑化，并通过模具成型为鞋底半成品；随后，将半成品进行冷却、切割和修边等工序；最后，通过热压硫化工艺将鞋底与鞋面粘合，完成EVA鞋底的生产。

(3)项目采用国内外先进的生产设备和工艺技术，确保产品质量和效率。在生产过程中，严格控制温度、压力、速度等参数，确保EVA鞋底具有优异的物理性能和耐久性。同时，项目注重节能减排，采用节能型设备，优化生产流程，降低能耗和污染物排放。此外，项目还将引入信息化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。

二、项目环境影响因素分析

1.1.主要污染源及污染物

(1)项目的主要污染源包括生产过程中产生的废气、废水和固体废物。废气主要来源于EVA颗粒的加热塑化过程以及热压硫化过程中产生的有机挥发物。这些废气含有一定的苯、甲苯等有害物质，对周围环境及人体健康可能产生不利影响。

(2)废水污染主要来自生产过程中的清洗、冷却和设备冲洗等环节。废水中含有EVA颗粒残留物、助剂以及生产过程中产生的油脂和悬浮物等，若未经处理直接排放，将对地表水和地下水造成污染。

(3)固体废物主要包括EVA颗粒的边角料、废鞋底、生产过程中产生的废布料等。这些固体废物若不进行妥善处理，可能对土壤和水源造成污染，同时也会占用土地资源，影响生态环境。因此，对固体废物需进行分类收集、压缩、包装后交由专业机构进行无害化处理。

2.2.污染物排放情况

(1)项目预计年排放废气总量约为1000立方米，其中VOCs（挥发性有机化合物）排放量约为200立方米。废气主要来源于EVA颗粒的加热塑化过程和热压硫化工艺。通过安装活性炭吸附装置和废气燃烧炉等设备，VOCs排放将得到有效控制，排放浓度将低于国家规定的排放标准。

(2)废水排放方面，项目预计年产生废水总量约为10000立方米，其中生产废水约为8000立方米，生活污水约为2000立方米。生产废水经预处理后，将达到国家规定的排放标准，再经过生化处理和深度处理后，可实现回用或达标排放。生活污水则通过化粪池处理后，接入城市污水处理系统。

(3)固体废物方面，项目预计年产生固体废物总量约为500吨，主要包括EVA颗粒边角料、废鞋底、废布料等。通过分类收集、压缩、包装，固体废物将按照国家相关规定进行