技术工人实用知识与技能培训.ppt

;一常用量具简介;目的与要求;量块;游标卡尺;游标卡尺;游标卡尺;1―尺架2―测砧3―测微螺杆4―导套5―螺纹轴套6―紧固螺钉

7―固定套筒8―微分筒9―调节螺母10―接头11―垫片

12―测力装置13―锁紧装置14―隔热装置;千分尺;图5－9百分表;百分表;外表粗糙度测量仪;数控三坐标测量机;;公差与配合的概念;例：一根轴的直径为?50?0.008;⒉尺寸偏差和尺寸公差;下偏差;基本偏差;根本偏差系列;⒋配合;⑵配合的种类;最大过盈;③过渡配合;⑶配合的基准制;②基轴制;基轴制：;三、公差与配合在图样上的标注;底座;?30;⒉在零件图上的标注;⑵注出根本尺寸及上、下偏差值

〔常用方法〕。;⑶在根本尺寸后，注出根本偏差代号、公差

等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。;?小结?;三外表粗糙度的概念及其注法;L;⒉微观不平度十点高度——Rz;三、外表粗糙度代〔符〕号及其注法;根本符号:;表面粗糙度符号;⑵外表粗糙度参数:;;⒉外表粗糙度代(符号)在图样上的标注

方法;3.2;3.2;;;;;2025/3/29;;;;2025/3/29;三、形状精度;三、形状精度;

1.直线度

;2025/3/29;

2.平面度

;

3.圆度

;4.圆柱度;四、位置精度;四、位置精度〔基准概念〕;

1.平行度

;

2.垂直度

;3.同轴度;4.圆跳动;2025/3/29;5.对称度;磨工培训的目的与要求;目的与要求;磨削加工的工艺过程、特点及应用;加工速度快

砂轮具有较高的圆周线速度；线速度约35米/秒；;磨床;例M7120A;;

;2、外圆磨床

型号;M1432A外圆磨床的主要组成局部及功用;

;砂轮;砂轮特性要素;例GB60ZRAP250X20X75;2025/3/29;砂轮形状和用途：

平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形;平行型砂轮：磨外圆、内孔平面和用于无心磨、工具磨;砂轮的安装、平衡及修整：;砂轮的平衡方法是：

将砂轮装在心轴上，放在平衡架导轨的道口上，通过

调整法兰盘端面环槽内平衡铁的位置，使砂轮重心与

迥转中心重合，从而到达静平衡

砂轮的修整：

砂轮常用金刚石修整，修整砂轮需要用大量冷

却液以冲刷脱落的碎粒，防止金刚石引起破碎;磨削加工范围;;

;1、车床的种类及型号

〔1〕种类主要有;例：C6132;

;〔2〕卧式车床的传动分析;3、加工范围

车床的加工范围较广，主要加工回转外表其中包括：车外圆、车端面、切断及切槽、钻孔、镗孔、铰孔，车锥面、车成型外表、车螺纹及滚花等。;车外圆;二、车刀;〔2〕按结构分;(3)各类结构类型车刀的特点和用途

;

2.车刀的组成

;三面：

;主切削刃：;3.车刀的主要角度

;υc;υc;υc;前角γ0;切削平面投影线;3)主偏角κr;4)副偏角κr’;基面投影线;4.车刀的安装要求

;5.刀具材料

;三、工件的安装及所用附件;三爪同时移动，自动定心，装夹工件方便。定心精度0.05～0.15mm，适用安装截面积为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。;(2)四爪单动卡盘;(3)顶尖;(4)跟刀架;1、切削用量及其选择

;切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示。;进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，即单位时间内刀具或工件沿进给方向的相对位移，单位为mm/r。也可用进给速度υf表示或mm/s。;2切削用量选择原那么;3.切削液

;六、平安操作须知;2.未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。;3.不允许戴手套操作机床;不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。;4.操作过程本卷须知：;1.轴类零件加工工艺;2025/3/29;2.盘套类零件加工工艺;;检验;检验的三大类;检验的详细分类;检验的详细分类;认识机加检验工