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在铸/锻造/焊接之后，钢件中不但残留有铸造或锻造应力，而且还往往存在着成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和开裂。也会存在硬度偏高或偏低的现象，严重影响后续的切削加工性能。经过退火和正火后，便可得到细而均匀的组织，并消除应力，改善钢件的机械性能并为随后的淬火作了准备经过退火与正火后，钢的组织接近于平衡组织，其硬度适中，有利于下一步的切削加工。如果工件的性能要求不高时，退火或正火常作为最终热处理。§5.3钢的退火和正火第63页，共117页，星期日，2025年，2月5日一.钢的退火完全退火等温退火球化退火去应力退火扩散退火二.钢的正火三.退火和正火的选择§5.3钢的退火和正火第64页，共117页，星期日，2025年，2月5日定义：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。目的：减轻钢的成分及组织的不均匀性，细化晶粒，调整硬度，消除内应力，为淬火作组织准备返回§5.3钢的退火和正火第65页，共117页，星期日，2025年，2月5日名称由来：经历完全奥氏体化过程问题2：奥氏体区的温度区间很大，如果你是热处理工程师，你认为完全退火应该具体在哪一个温度段保温？问题1:在相图的哪一个区域可以获得完全奥氏体组织？目的：①细化，均匀化粗大、不均匀组织②接近平衡组织→调整硬度→切削性③消除内应力§5.3钢的退火和正火第66页，共117页，星期日，2025年，2月5日加热温度：Ac3以上20-30度温度过高：奥氏体晶粒粗大，综合机械性能下降（霍尔佩奇公式）温度过低：测温仪器的偏差，适当顾及热处理效率§5.3钢的退火和正火第67页，共117页，星期日，2025年，2月5日答：完全退火不能用于过共析钢，因为加热到Accm以上再缓慢冷却时会得到平衡组织，即在晶界处析出网状渗碳体，造成钢的脆化。应用范围：亚共折钢，共析钢，

不适用于过共析钢。反问：过共析钢的平衡组织？网状渗碳体问题：为什么不适用于过共析钢呢？§5.3钢的退火和正火第68页，共117页，星期日，2025年，2月5日完全退火组织P+F问题：亚共析钢（共析钢）的平衡状态组织？返回§5.3钢的退火和正火第69页，共117页，星期日，2025年，2月5日等温退火：先以较快的速度，将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温，使奥氏体转变成珠光体，待等温转变结束再快冷。这样就可大大缩短退火的时间。完全退火的缺点：所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时解决：为了缩短退火时间，可采用等温退火。§5.3钢的退火和正火第70页，共117页，星期日，2025年，2月5日可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。等温温度根据要求的组织和性能而定：等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。返回§5.3钢的退火和正火第71页，共117页，星期日，2025年，2月5日目的：使Fe3C球化，降低硬度；提高韧性，改善切削加工性；为以后淬火做准备。实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。§5.3钢的退火和正火第72页，共117页，星期日，2025年，2月5日球化退火工艺：Ac1以上20-40度保温，缓冷应用范围：过共析钢，共析钢组织：球状P（F+球状FeC3）返回§5.3钢的退火和正火第73页，共117页，星期日，2025年，2月5日去应力退火目的：消除铸、锻、焊件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的切削加工或使用中的变形和开裂；降低机器的精度；甚至会发生事故。§5.3钢的退火和正火残余内应力。第74页，共117页，星期日，2025年，