《金属加工机械》课件.pptVIP

金属加工机械欢迎大家参加《金属加工机械》课程！金属加工机械是现代工业生产的重要装备，在航空航天、汽车制造、船舶工业等领域发挥着不可替代的作用。本课程将系统介绍金属加工机械的分类、工作原理、应用领域以及发展趋势，帮助大家全面了解金属加工机械的基本知识与实际应用。我们将从最基础的概念入手，逐步深入探讨各类加工机械的特点与操作要点。

课程目标掌握基础知识了解金属加工机械的分类、结构和基本工作原理，建立系统的知识框架熟悉操作技能掌握各类加工机械的基本操作方法和安全规程，培养实际操作能力培养分析能力能够根据加工需求选择合适的加工机械和工艺参数，提高工艺分析能力了解发展趋势

金属加工的定义概念界定金属加工是指通过各种机械设备和工艺方法，改变金属材料的形状、尺寸或性能，使其满足特定需求的工业过程。这一过程涉及到物理或化学变化，可能改变材料的内部结构或表面特性。加工方式金属加工主要包括切削加工、成形加工和特种加工三大类。切削加工通过去除材料获得所需形状；成形加工通过变形实现塑性成形；特种加工则利用特殊能源或化学反应进行加工。技术特点金属加工技术具有精度高、效率高、适应性强等特点，能够满足各种复杂零件的制造需求。现代金属加工已经从传统的手工操作发展为高度自动化、智能化的精密制造过程。

金属加工在工业中的重要性技术创新推动力推动新材料、新工艺研发工业生产基础制造业的关键工序装备制造核心各类机械零部件生产必备国民经济支柱国家工业实力的重要指标金属加工技术是现代工业的基础，直接决定了工业产品的质量和性能。在航空航天、国防军工、汽车制造等高端领域，精密金属加工能力代表着一个国家的工业水平和技术实力。随着工业4.0的推进，金属加工技术的智能化和数字化水平成为衡量制造业现代化程度的重要标志。

金属加工机械的分类切削加工机械通过切削方式去除材料车床铣床钻床磨床等成形加工机械通过施加压力改变材料形状冲压机折弯机锻压机等特种加工机械利用特殊能源或化学反应电火花加工机激光切割机超声波加工机等数控加工机械采用数字化控制技术CNC车床CNC铣床加工中心等

切削加工机械定义与特点切削加工机械是通过刀具切除工件表面多余材料，获得所需几何形状和尺寸的机械设备。其特点是加工精度高、表面质量好、适应性强，能加工复杂形状。这类机械采用切削方式去除材料，通过控制刀具与工件之间的相对运动，实现对工件的精确加工。切削过程会产生切屑，需要考虑切削液的使用和切屑的处理。主要种类车床：加工回转体铣床：加工平面、沟槽等钻床：加工孔磨床：精加工表面刨床：加工平面拉床：加工内外表面齿轮加工机床：加工齿轮发展趋势现代切削加工机械向高速化、高精度化、复合化、智能化方向发展。数控技术的广泛应用大大提高了切削加工机械的自动化水平和加工效率。多轴联动、复合加工、在机检测等技术不断成熟，使切削加工机械的功能更加强大。

车床简介历史悠久车床是最古老的机床之一，早在公元前就有原始形式。现代车床起源于18世纪工业革命时期，经过不断改进发展至今。功能多样车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，可以进行车外圆、车内孔、车端面、切断、车螺纹等多种加工操作。精度保证现代车床可以加工出高精度表面，尺寸精度可达微米级，表面粗糙度可达Ra0.8μm以下，满足精密零件的加工要求。自动化程度高数控车床已经广泛应用，通过程序控制实现自动加工，大大提高了加工效率和一致性，减少了人工操作需求。

车床的主要部件床身车床的基础部件，承载其他部件并确保刚性和稳定性主轴箱包含主轴和传动系统，用于支撑和旋转工件刀架安装和固定刀具，可以调整刀具位置溜板箱支持刀具的纵向和横向移动，实现进给运动尾座支撑长工件的另一端，保证加工稳定性车床的结构设计注重刚性和精度。床身通常采用铸铁或铸钢材料，确保足够的稳定性和抗振性能。主轴系统直接影响加工精度，采用高精度轴承支撑。现代车床还配备了冷却系统、润滑系统和电气控制系统，保证加工过程的顺利进行。

车床的工作原理工件装夹工件通过卡盘、顶尖或夹具固定在主轴上，保证稳定旋转主轴旋转主轴带动工件高速旋转，提供切削所需的主运动刀具进给刀具通过溜板箱实现纵向或横向移动，完成进给运动材料切除刀具与旋转的工件接触，切除多余材料，形成所需的几何形状车床加工的基本原理是一转一进：工件旋转提供切削主运动，刀具进给提供辅助运动。通过控制这两种运动的速度和方向，可以加工出各种回转体形状。在加工过程中，切削参数（如切削速度、进给量和切削深度）的选择直接影响加工质量和效率。现代数控车床通过计算机控制刀具运动轨迹，实现复杂曲面的精确加工，大大拓展了车床的加工能力。

车床的应用领域汽车制造业车床广泛应用于汽车发动机曲轴、凸轮轴、传动轴等关键零件的加工。这些零件通常具有高精度和表面质量要求，依靠车床加工实现。现代汽车工业的发展离不开高精度车床的支持。