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3.旋风分离器的性能*分离效率:01二者的关系:02分效率ηp,i:03总效率η0:043.旋风分离器的性能*ηp~di可通过实测旋风分离器进、出气流中所含尘粒的浓度及粒度分布而获得。粒级效率曲线粒级效率恰为50%的颗粒直径,称为分割粒径。分割粒径旋风分离器的性能同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器曲线相同,因此依该曲线估算旋风分离器的效率较为方便。123.旋风分离器的性能*图3-9标准旋风分离器的曲线3.旋风分离器的性能*阻力系数:标准旋风分离器为83)压力降:越小越好,压力降一般介于500~2000Pa。对于同一结构型式及尺寸比例的旋风分离器为常数,不因尺寸大小而变。提高入口气速可提高分离效率,但阻力却成平方地增加,不经济。一般控制压降在0.5~2kPa左右(入口气速15~25m/s),而采取缩小直径、多台并联的方式以综合满足分离效率与处理大气量的要求。4.旋风分离器的结构形式*04030102旋风分离器分类繁多,分类方法也各有不同。按结构形式可分为:长锥体、圆筒体、扩散式以及旁通式。我国已定型了多种旋风分离器,制定了标准系列,常用的有CLT、CLT/A、CLP/A、CLP/B以及CLK型等。对各种型号的旋风分离器一般以圆筒直径D来表示其各部分的比例尺寸,详细尺寸及性能指标可查阅有关资料手册。4.旋风分离器的结构形式*CLP/B型旋风分离器XLP型A型B型旁路进气口位置降低细微粒随一小部分气体在顶部旋转聚集形成灰环,被迫进入旁室后由旁路旋转向下并沿壁面落下。对5?m以上细粉的分离较高。阻力系数一般为。4.旋风分离器的结构形式*有效防止了上升的净化气体重新把粉尘卷起带出,从而提高了除尘效率。适用于捕集粒度在5-10?m的干燥的非纤维颗粒粉尘。阻力系数在7.5-9之间。CLK型旋风分离器CLK型(倒锥体旋风分离器)反射屏(挡灰盘)PV型粗旋风分离器PV型外置旋风分离器PV型单级旋风分离器PV型一、二级旋风分离器为长岭炼油化工有限公司制造的旋风分离器在预组装为九江石油化工厂制造的旋风分离器在预组装为上海氯碱股份有限公司制造的氧氯化反应旋风分离器在预组装4.旋风分离器的结构形式与选用*首先根据系统的物性与任务的要求,结合各型设备的特点,选定旋风分离器的形式,而后通过计算决定尺寸与个数。01旋风分离器计算的主要依据有三个方面:一是含尘气的体积流量,二是要求达到的分离效率,三是允许的压强降。02旋风分离器的选用练习题目*思考题描述非球形颗粒的参数有哪些?颗粒沉降分为哪两个阶段?沉降速度是指哪个阶段的速度?分析影响旋风分离器临界粒径的因素。选择旋风分离器时应该依据哪些性能指标?3.4过滤*过滤操作的基本概念1过滤基本方程式2恒压过滤3恒速过滤与先恒速后恒压过滤(自学)4过滤常数的测定5过滤设备6滤饼的洗涤(自学)7过滤机的生产能力(自学)8概述*利用重力或压差等使悬浮液通过多孔性过滤介质,将固体颗粒截留在介质上,从而实现固-液分离操作。滤浆(料浆)滤饼过滤介质滤液过滤1.过滤方式*深床过滤推动力:重力、压力、离心力饼层过滤滤浆滤饼过滤介质滤液架桥现象过滤介质为很厚的颗粒层不形成滤饼层2.过滤介质*织物介质,如棉、麻、丝、毛、合成纤维、金属丝等编织成的滤布,5-65?m,工业应用广泛;堆积介质,细纱、木炭、石棉、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质堆积而成,多用于深床过滤。多孔性固体介质,如多孔陶瓷,多孔塑料及多孔金属制成的板式管。1-3?m。多孔膜:有机膜、无机膜。1?m以下过滤介质的选择:根据悬浮液中固体颗粒的含量及粒度范围,介质所能承受的温度和化学稳定性、机械强度等因素考虑。3.滤饼的压缩性和助滤剂*该滤饼由胶体构成,△p,上述三者发生显著变化,如Al(OH)3等。可压缩性滤饼构成滤饼的颗粒是不易变形的坚硬固体颗粒△p,颗粒形状及e都无显著变化,因此其单位厚度床层的流动阻力可以认为是恒定的,如硅藻土和碳酸钙等。不可压缩性滤饼解决办法:加入助滤剂,使滤饼疏松而坚硬。常用作助滤剂的物质有:硅藻土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。助滤剂的加法:掺滤、预涂3.4过滤*过滤操作的基本概念01过滤基本方程式021.滤液通过饼层的流动*1)滤液通过饼层流动的特点属于流体流经固定床的情况;滤饼厚度不断增厚,压力不变时,滤液通过速度减小;颗粒尺寸小,滤液在
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