发酵过程控制(溶氧.pptVIP

*长江大学生科院生物工程系*在天冬酰胺酶发酵中，前期是好氧培养，后期转为厌氧培养，酶活可大大提高。所以掌握由好氧转为厌氧的时机颇为关键。据实验研究，当溶氧下降到45%空气饱和度时由好氧切换到厌氧培养，并适当补充营养可提高酶活6倍。而异亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸和天冬氨酸，供氧充足可得最高产量，但供氧受限，产量受影响并不明显。*氧的满足程度氨基酸的相对产量返回**四、发酵过程中溶解氧的变化在正常发酵条件下，每种产物发酵的溶氧变化都有自己的规律。*长江大学生科院生物工程系*谷氨酸发酵的溶氧低峰约在6～20h，低峰出现的时间和低峰溶氧随菌种、工艺条件和设备供氧能力不同而异。在谷氨酸发酵前期，产生菌大量繁殖，需氧量不断增加。此时的需氧量超过供氧量，使溶氧明显下降，出现一个低峰，发酵液中的菌浓同时出现一个高峰。过了生长阶段，需氧量有所减少，溶氧经过一段时间的平稳阶段后，就开始形成产物，溶氧也不断上升。*长江大学生科院生物工程系*污染好气性杂菌，大量的溶氧被消耗掉，可能使溶氧在较短时间内下降到零附近；菌体代谢发生异常现象，需氧要求增加，使溶氧下降；某些设备或工艺控制发生故障或变化，搅拌功率变小或搅拌速度变慢，影响供氧能力，使溶氧降低。消泡剂因自动加油器失灵或人为加量太多，也会引起溶氧迅速下降。在发酵过程中，有时出现溶氧明显降低或明显升高的异常变化，常见的是溶氧下降。引起溶氧异常下降，可能有下列几种原因：*长江大学生科院生物工程系*引起溶氧异常升高的原因返回在供氧条件没有发生变化的情况下，主要是耗氧出现改变，如菌体代谢出现异常，耗氧能力下降，使溶氧上升。特别是污染烈性噬菌体，影响最为明显，产生菌尚未裂解前，呼吸已受到抑制，溶氧有可能上升，直到菌体破裂后，完全失去呼吸能力，溶氧就直线上升。由上可知，从发酵液中的溶氧变化，就可以了解微生物生长代谢是否正常，工艺控制是否合理，设备供氧能力是否充足等问题，帮助我们查找发酵不正常的原因和控制好发酵生产。*长江大学生科院生物工程系*五、反应器中氧的传递（一）发酵液中氧的传递方程CCiPPi气膜液膜N：传氧速率kmol/m2.hkg:气膜传质系数kmol/m2.h.atmkL:液膜传质系数m/h*长江大学生科院生物工程系*：体积传氧速率kmol/m3.h:以(C*-C)为推动力的体积溶氧系数h-1kL:以氧浓度为推动力的总传递系数(m/h)C*＝P·H，与气相中氧分压相平衡的液体中氧的浓度再令：单位体积的液体中所具有的氧的传递面积为a(m2/m3)*长江大学生科院生物工程系*（二）供氧的调节C有一定的工艺要求，所以可以通过和C*来调节调节kLa是最常用的方法，kLa反映了设备的供氧能力。45升1吨10吨搅拌速度250r/min120120供氧速率7.610.720.1发酵常用的设备为：摇瓶、发酵罐*长江大学生科院生物工程系*1、影响摇瓶kLa的因素为装液量和摇瓶机的种类摇瓶机往复，频率80-120分/次，振幅8cm旋转，偏心距25、12，转速250r/min*长江大学生科院生物工程系*装液量，一般取1/10左右：250ml15-25ml500ml30-50ml750ml80ml例：500ml摇瓶中生产蛋白酶，考察装液量对酶活的影响装液量30ml60ml90ml120ml酶活力71373425392*长江大学生科院生物工程系*2、影响发酵罐中kLa的因素（1）设备参数：发酵罐的形状结构、搅拌器（直径d）、挡板、空气分布器等。（2）操作条件：通气量Q、搅拌转速N、搅拌功率PG、罐压、发酵液体积V、液柱高度HL等。（3）发酵液的性质：密度、黏度、表面张力和扩散系数等。（4）氧载体*长江大学生科院生物工程系*例某一产品的发酵dNPG/VC产量450180