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CA6150数控车床传动系统参数设计

摘要

近些年来，数控车床主要是通过程序控制系统对机械加工系统按照图纸要求进行

对一些毛坯件进行打磨、钻孔、等。数控机床的主要发展方向是精确的提高加工实验精

度，继续提高机床的稳定性。将通过对电气系统的控制进而更加精确的执行更加精）隹的

操作进而将零部件的精度提升到最高、最稳定。数控机床是工业化的基础，其中主要的

传动系统最为重要。传动系统的频率将带传动的力矩逐步转变为将为主传动轴提供源源

不断的动力。

本次课程设计是结合当前青云公司实际情况完善输入轴的受力情况，拟定传动方案

后，对CA6150数控车床主传动系统进行开始一步一步的设计，进而完善整个主轴箱。

再逐步拟定了转速图，选择了驱动电机、确定了齿轮参数，并对带传动进行了设计计算，

接着绘制了主轴箱展开图，对轴及其它零件进行了校核，最后，对无级调速控制系统进

行了设计。

关键词：主轴箱；数控车床；传动系统

目录

1.绪论6

1.1课程设计的目的6

1.2课程设计的内容6

1.2.1理论分析与设计计算6

122图样技术设计

1.2.3编制技术文件

1.3课程设计题目、主要技术参数和技术要求

2.运动设计8

2.1运动参数及转速图的确定8

2.1.1转速范围8

2.1.2转速数列8

2.2确定级数主要其他参数8

2.2.1拟定主轴的各级转速8

2.2.2确定结构式8

2.2.3确定结构网

2.2.4绘制转速图和传动系统图9

2.3确定各变速组此论传动副齿数

2.4核算主轴转速误差

3.动力设计9

3.1带传动设计

3.1.1计算设计功率Pd

3.1.2选择带型

3.1.3确定带轮的基）隹直径并验证带速13

3.1.4确定中心距离、带的基）隹长度并验算小轮包角

3.1.5确定带的*艮数z

3.1.6确定带轮的结构和尺寸15

3.1.7确定带的张紧装置15

3.1.8计算压轴力15

3.2计算转速的计算17

3.3齿轮模数计算及验算17

3.4传动轴最小轴径的初定21

3.5主轴合理跨距的计算22

4.主要零部件的选择23

4.1电动机的选择23

4.2轴承的选择23

4.3变速操纵机构的选择23

5.校24

5.1轴的校核24

5.2轴承寿命校核26

5.3键的选用及校核27

总结28

参考文献30

1.绪论

1.1课程设计的具体目标

本次课程设计是在学完此次一系列课程之后，将进行的一次综合性的学习设计以及

计算练习。通过此次的毕业设计，可以将学生能够充分运用所理解课堂上所学过的基础

理论知识，以及生产实训中获取的实践技能，以不断加深理解对课程中所学的基础知识

和常识从而慢慢发展理解所学习的各种知识（赵云龙，李文泽,2022）。而这次课程设计目

标数控机床。是在以利用电气化的信息逐步转变成数字化的信息再对车床运动以及加工

过程按照工程图纸的要求进行加工控制，从这些细节可以看出这是一种可以编程的加工

设备，能够自主地完成从外圆弧面、端面、到螺纹内外圆柱面、圆锥面、等工序的切削

加工，所以特别适合加工复杂形状的各种类零部件（王子杰，陈瑾萱,2023）。

1.2课程设计的内容

从基础的课程来不断地设计计算内容，这样设计内容主要是由理论基础的分析和

设计各种轴类，零部件的计算。还有最重要的图纸的绘图技术和技术文件的三个分部分

组成。

1.2.1理论分析与设计计算

机械系统的具体方案的确立。和设计基本方案的分析构成，最终方案的确立。根据

总体的目标参数设计的成型，从这些标准可以感受到进而可以进