冷轧工艺设备简介.ppt

冷轧工艺设备介绍

2013年8月;;;冷轧行业工艺流程图;冷轧工艺特点

1〕加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。

2〕冷轧中要采用工艺冷却和润滑。

3〕冷轧中要采用张力轧制。

冷轧工艺优点

1〕冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀。

2〕可获得热轧无法生产的极薄带材。

3〕冷轧产品外表质量优越。

4〕冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能。

5〕可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。;抗拉强度：材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断

裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗

拉强度，用σb表示。;冲击性能：在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的

变形极限。;一、冷轧相关的根本概念;同条差：纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。;前滑：轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度

的水平分量，这种现象叫做前滑。;液压弯辊：用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使

轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证

带钢板形良好。;弹塑性曲线：弹跳方程;弹塑性曲线：塑性曲线;弹塑性曲线：弹塑性曲线;最小可轧厚度;使用乳化液的目的;轧制中与乳化液有关的问题;酸洗：将热轧带钢外表的氧化铁洗掉，给冷轧机组提供外表清洁的带钢；可按使用介质和布局形式进行分类。

酸洗核心=破磷+酸洗+漂洗+烘干;;钢种;冷硬系列;冷轧相关根底知识;冷轧成品质量缺陷简介;冷轧成品卷质量缺陷简介;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;主要缺陷及检查标准;;重卷1号线;;工作辊;;;;全氢、氮氢炉台不同;;冷却罩;升温阶段;;100倍;;;;下工作辊;平整前拉伸曲线;主要工艺参数：

1、产能：10万吨/年

2、机组速度：200米/分

3、作用：涂油、分切、质量检查;主要工艺参数：

1、产能：20万吨/年

2、机组速度：330米/分

3、作用：涂油、分切、质量检查

;THEEND;?焙烧炉内化学反响：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL

2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCl;;开卷机及矫直介绍;双层剪工作流程介绍;;拉矫机工作介绍;酸洗槽及漂洗槽运行动画;酸洗槽及漂洗槽工作介绍;活套工作介绍;;轧机乳化液系统介绍;飞剪及卷取介绍;余热回收工艺流程;罩式炉保护气;;氨分解流程介绍;焦炉煤气指标

压力8-13KPa;;;有效高度：4450mm

直径：1800-1850mm;炉台;增大对流盘载料卷径;;大水池;含油废水调节池;

含酸废水调节池1