某市场生产计划与调度控制培训.pptx

闳博：生产计划与调度控制培训;生产的本质;5M1E;销售与生产运作流程图;产销协调方式;销售计划、生产计划、出货计划的协调;生产计划的内涵;生产计划的任务;生产计划的用途;生产计划的种类;生产计划的内容;生产计划应满足的条件;生产能力的掌握;生产能力不足时的对策;生产计划程序;生产计划量的确定;月份生产计划的拟定;日计划追求的目标;日程计划拟定的考量点;日程计划的拟定要点;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反应;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原则;交期延误的改善对策;2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵销售职能运作改善：

定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；

对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;交期作业及管制重点;生产绩效评估、分析指标;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率);我司目前生产计划的特点及注意事项

CELL生产计划特点:

1、产品生产周期性长

2、产品制造工序多

3、产品受设备、人员影响较大

4、产品制造过程中对时间的控制

注意事项：

1、计划下达前对人、机、物、法、环各方面的确认

2、计划下达后对每一工序（车间）生产进度的跟踪

3、工艺更改时对在线产品的控制

;我司目产生产计划的特点及注意事项

PACK生产计划特点:

1、产品生产周期短

2、产品生产型号多，量少

3、产品生产过程中物料异常频繁

4、产品工艺更改较多

注意事项：

1、计划下达前对人、机、物、法、环各方面的确认

2、计划下达后车间生产进度跟进

3、工艺更改时对在线产品与库存成品、物料的控制

4、出货协调

;第二部分:物料管理;企业物料管理的精髓;企业物料管理的职能;;物料管理ABC法;常备性物料的需求计划;;月份物料需求计划表;周物料需求计划表;专用性物料需求计划;专用性物料需求计划作业程序;专用性物料需求计划表;BOM表的分析与运用;做扼要型BOM表;扼要零件表;;库存管理的课题;产品的现货供应能力;;某专业化工公司接到订单，订购其生产的某种涂料。涂料的产品总类包括三个独立品种，客户会按不同的品种组合进行订购。根据一段时间的订单采样统计来看，出现在订单上的七种不同产品组合及其概率如下表所示。同时，根据企业的历史记录，每种产品在库的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我们来计算加权平均履行比率。;ABC管理法;A、B、C分类特征;A、B、C分类原则;;级别;零库存管理方式;库位规划与配置;平面布置和立体布置;物品堆放;库位标示;入库控制流程;库存报警;收料作业管理;进仓明细表;发料作业管理;领料作业管理;领用单;退料作业管理;退料单;帐、物、卡三合一管理;物料管制卡;呆料处理作业管理;生产企业存量管制;A、材料库存周转率：

B、在制品或制成品周转率：

上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。;C、材料周转天数：

D、在制品或制成品存货周转天数：

上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;???定存量管制基准;批量订货