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通用设备安装施工方案.docx

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通用设备安装施工方案

设备运输吊装

依据施工进度计划,编制设备进场计划,并报请监理同意。

根据现场具体条件决定,一般部分设备选择在露天仓库存放,部分设备放到室内存放。

对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。一般在15吨以下的设备和材料,由普通载重汽车运输,大于15吨的采用平板拖车运输。运输过程中,要根据现场情况修建临时道路。

普通载重汽车

平板拖车

从设备存放处运至施工现场,可采用适合吨位的吊、汽车运输。

大型设备吊装:采用大型吊车吊装。

小型设备可采用整体吊装和分体吊装。一般垂直运输采用吊车或卷扬机辅助运输,水平运输一般采用滚杠或自制排子车加以卷扬机辅助运输。设备就位时可采用倒链或车间内维修用电动葫芦吊装就位。

吊车

对较小型的设备,可直接用平板手推车进行室内外运输。

平板手推车

常规设备安装施工

常规设备安装顺序

以一个车间而言,原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时,也应考虑这些原则。

设备安装顺序:

设备安装顺序框图

施工应具备条件

1、与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行交底;

2、土建专业留出的基准线点清晰。

3、材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;

4、施工环境、三通一平符合要求;

5、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位同意,方可利用。

设备的开箱

设备开箱有建设单位人员在场,所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查,如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息,开箱后填写开箱记录。拆箱后应妥善保存设备及零部件,防止损坏丢失,同时注意收集保存随机技术资料。

设备基础验收

1、设备安装前必须对基础进行验收,基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加,土建专业应出具技术资料,着重检查基础的外形尺寸、标高,基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。对发现问题应书面报请监理,协商处理。

2、校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。

3、基础验收的同时,划出设备基础位置、标高基准线,并注意保护。

4、在设备安装前,对设备基础表面、预留孔进行清理,清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

5、对预埋地脚螺栓,应采取防护措施(如涂抹黄油、并用塑料布包裹)。

6、泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高,对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平。

设备就位安装

设备开箱验收及基础验收合格后,即可安排设备就位找正、调平工作。

1、对室外设备就位,可直接利用吊车吊装就位。

2、对室内设备可利用起重机吊装就位;或借助建筑物,选择合理吊点,采用倒链吊装就位。

3、设备找正调平

确定设备纵、横向定位基准,移动调整设备位置,使设备定位基准与基础平面位置基准线对中;同时配合调整垫铁厚度,来调平设备并固定。

4、依据设备的负荷,确定垫铁组的位置、数量。

通用设备安装

潜水排污泵

技术要求

1、水泵的设计

水泵能自动稳固地与排水连接座联接,并且水泵能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

泵的单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触,不采用膜、O形环或垫圈形式的排水密封,泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担,泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

2、水泵的构造

泵的主件材质是ASTMA-4835B级(DIN1691,GG25)灰口铸铁,其表面平滑、无砂眼或其它铸造缺陷,所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢。除不锈钢外,所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层进行保护。

机械表面的密封是金属与金属接触,需要防水密封,泵/电机单元接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。

不使用需要一定的扭力才能达到压紧效果,并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不使用二次密封复合物,如椭圆形密封环、羊毛或其他装置。

3、蜗壳

泵的蜗壳是整件的灰口铸铁,35B级(DIN1691,GG25),为偏心设计,有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

4、叶轮

叶轮是35B等级(DIN1691,GG25)的灰口铸铁材质的、水力平衡的、多通道闭式无阻塞流道设计,其长流道无剧烈拐角。

叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮键入泵轴,靠一个膨胀环卡住,并且能够通过直径的颗粒,叶轮喷涂醇酸聚酯树脂涂层。

5、耐磨环

耐磨环系统在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封,每台泵装备有装在蜗壳进口处的涂腈橡胶钢或黄铜环。

在叶轮吸口处有一个热压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。

6、泵轴

泵和电机的轴是连续无间断的轴,泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连方式。泵轴是碳钢制造,并完全与泵

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