储罐焊接安装施工方案.docVIP

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中国石化集团第二建设公司 扬巴中央/裂解罐区

目录

TOC\o1-3\h\z1.0工程概述 1

2.0编制依据 1

3.0、施工工序及质量要求 1

3.1、材料的验收 1

3.2、主要施工程序 1

3.3、下料要点 2

3.4、罐的预制 3

3.5、罐的拼装 5

3.6、焊缝检验及水压实验 10

3.7储罐防腐 11

3.8、清扫、封口 11

4.0、安全保证措施 11

5.0质量保证措施 11

6.0、施工机具计划 12

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1.0工程概述

本实施计划针对扬-巴一体石化项目C1装置中储罐T3890\V3730编制，因储罐直径超高，如果整体制作，运输比较困难，所以方案确定为现场进行组装。储罐为固定拱顶结构，按照罐的具体尺寸确定施工方法为倒装法，倒装工具采用手动葫芦，安装顺序从顶部开始依次向下拼装，其规格尺寸见下表：

序号

位号

容积

规格（m）

主要材质

单重（吨）

备注

1

T3890

107.7m3

?3.7×10.9

20R

12.07

2

V3730

152m3

?4.4×10.57

Q235A

12.46

2.0编制依据

2.1、钢制贮罐施工规范…………API620

2.2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范……GBJ128—90

2.3、中鼎工程公司所提供的罐的制作图纸和相关文件

2.4、IMT防腐规范40-010-00-0-0-00-004

2.5、IMT储罐焊接40-010-00-T-0-00-005

3.0、施工工序及质量要求

3.1、材料的验收

所有钢材和焊接材料需要有产品合格证书，如无产品合格证书或者对材料产生疑问需对材料进行复检。到货钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行相应钢板标准的规定和罐施工规范要求。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与实际负偏差之和应不超过0.5mm。

3.2、主要施工程序

大脚缝焊接、检验

大脚缝焊接、检验

材料及焊条验收

材料及焊条验收

下料、切割附件安装

下料、切割

附件安装

坡口加工充水试验

坡口加工

充水试验

滚弧、滚圆成型正负压试验

滚弧、滚圆成型

正负压试验

基础的验收罐顶预制放水、清扫、封口

基础的验收

罐顶预制

放水、清扫、封口

罐底铺设、焊接、检验

罐底铺设、焊接、检验

第一、二节壁板组焊

第一、二节壁板组焊

罐顶及罐顶附件安装、劳动保护安装

罐顶及罐顶附件安装、劳动保护安装

第三节到最后一节壁板组焊、检验

第三节到最后一节壁板组焊、检验

图一、储罐的拼装工序图

3.3、下料要点

3.3.1储罐的下料、坡口加工、滚弧在预制厂内进行，单片运至现场组装。

3.3.2根据设计图纸的要求和材料规格绘制排版图。排版时要结构合理，并考虑套材以节约材降低成本，同时应考虑材料焊缝收缩量，保证组装几何尺寸准确。

3.3.3号料，切割

3.3.3.1、下料时根据排版图,认真划线号料,确保尺寸的准确性。

3.3.3.2、板面上不得用划针划线，样冲打眼，只能用记号笔或颜料作标记。

3.3.3.3、直线切割半自动切割小车进行，弧线则采用手工切割,切割后用砂轮机打磨平滑，筋板下料采用剪板机剪切。

3.3.4、坡口加工

薄板坡口采用手工砂轮机打磨加工，板厚超过8mm坡口先采用半自动切割小车粗加工，再用砂轮机打磨。坡口形势及角度应符合图纸或WPS规定。

3mm

3mm

2mm

60°±5°

图二

里

外

50°±2.5°

2mm

3mm

图三

里

外

3.4、罐的预制

3.4.1、罐顶板的预制

每块板需要拼板时，采用对接焊缝，双面焊透。按排版图下料后进行横纵向交替焊接成平面，在检查无明显变形后，用滚板机滚制需要的弧度，拱顶板预制完成后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

3.4.2、罐底板的预制

3.4.2.1罐底因无详细施工图纸，根据罐体结构，选择无边缘板，搭接结构比较合适。罐底板的预制前绘制详细的排版图，罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%，同时让焊缝避开罐底接管开孔和地脚螺栓的开孔位置。

3.4.2.2罐底板的下料和罐壁板要求相同。

3.4.2.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

3.4.3、罐壁板预制