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塑料饰面板拼接（PVC板热熔焊接）技术交底

交底日期：2025年03月29日

交底目的：规范PVC塑料饰面板热熔焊接施工工艺，确保拼接质量符合国

家标准及行业规范，保障饰面工程的安全性、耐久性与美观性。

适用范围：适用于建筑室内外墙面、吊顶等采用PVC塑料饰面

板的热熔焊接拼接工程。

一、相关标准与规范

1.国家标准

–《聚氯乙烯薄膜饰面人造板》LY/T1279-2008：规定PVC饰面板的物理

性能、环保指标及施工要求。

–《陶瓷饰面材料、石材背胶粘贴工程应用技术规程》T/CECS1307-2023：

明确背胶材料性能要求及粘接工艺控制要点。

–《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001：适用于饰面板平整

度、接缝质量等验收要求。

2.行业规范

–《木饰面板》T/WJJSH002-2019：提供饰面板拼接的通用技术指导。

–《免漆饰面板桌类家具》T/ZZB1043-2019：涉及饰面板环保指标与表

面处理要求。

二、施工准备

（一）材料要求

1.PVC饰面板：厚度≥3mm，表面平整无划痕，符合LY/T1279-2008的

抗弯强度（≥25MPa）和环保指标（甲醛释放量≤0.5mg/L）。

2.热熔胶条：选用与PVC同材质的专用焊条，直径3-4mm，需提供耐候性

（紫外线老化500h无开裂）检测报告。

3.基层处理剂：采用环氧树脂或聚氨酯基清洁剂，确保基层无油污、脱模剂

残留。

（二）工具与设备

1.热风焊枪：温度调节范围150-250℃，配备恒温控制系统，误差±5℃。

2.辅助工具：锯齿镘刀（切割V型坡口）、压辊（直径50mm橡胶轮）、

红外测温仪（精度±2℃）。

3.检测仪器：焊缝强度测试仪（抗拉强度≥15MPa）、激光水平仪（平整度

偏差≤2mm）。

三、热熔焊接工艺控制要点

（一）基层处理

1.清洁与修补：用丙酮或专用清洁剂清除基层表面灰尘、油污，裂缝宽度＞

0.5mm时需用环氧树脂填补并打磨平整。

2.坡口加工：采用60°V型坡口，深度为板厚的2/3，坡口面粗糙度

Ra≤50μm。

（二）焊接参数控制

参数标准要求检测方法

焊接温度硬质PVC：200±10℃红外测温仪实时监测

热风压力0.2-0.3MPa压力表校准

焊接速度0.5-1.0m/min计时器与标尺复核

焊条填充量坡口体积的1.2-1.5倍焊缝截面显微测量

（三）操作流程

1.预热阶段：焊枪与板材呈45°角，距坡口10-15mm匀速移动，预热时间

30-45秒至表面呈半透明状。

2.填缝焊接：

–首道焊：采用“推焊法”，焊条与焊枪同步前进，填充坡口底部60%容积。

–盖面焊：第二道焊接覆盖首道焊缝，焊枪摆动幅度≤5mm，确保焊肉饱满

无气泡。

3.后处理：焊接后立即用压辊压实，消除内部空隙，冷却至50℃以下方可

移动。

四、留缝与接缝处理

1.热膨胀控制：

–横向接缝宽度≥1mm（温度变化范围-20℃~50℃）。

–纵向接缝采用“错缝拼接”，错位量≥板长的1/3。

2.密封处理：

–填缝剂选用聚氨酯或硅酮胶，弹性模量≥0.5MPa，耐候性符合GB/T

14683-2017。

–嵌缝前贴美纹纸保护饰面，填缝深度为缝宽的80%-90%。

五、质量验收标准

检测项目合格标准方法依据

焊缝抗拉强≥15MPaGB/T

度