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岩石钻孔原位压痕测试技术规范

1范围

本文件给出了岩石钻孔原位压痕测试技术的基本要求和技术方法，包括术语和定义、仪器设备、钻孔和测点布置、测试步骤、结果分析等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBT50266-2013工程岩体试验方法标准

GB/T23561.13-2024煤和岩石物理力学性质测定方法第13部分：煤和岩石点载荷强度指数测定方法

DZ/T0276.6-2015岩石物理力学性质试验规程第6部分：岩石硬度试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

岩石钻孔原位压痕测试In-situindentationtestofrockborehole

采用标准的压头垂直压入钻孔内侧岩壁，通过压入力和压入深度的关系来评估孔壁岩石特性的测试方法。

3.2

压痕硬度指数Indentationhardnessindex（IHI）

压痕测试中峰值压入力和对应压入深度的比值。

3.3

压痕模量指数Indentationmodulus（IM）

压痕测试中压入力和压入深度关系曲线直线段的均值斜率。

4主要仪器设备

4,1钻孔设备

钻机。

4.2加载装置

a)孔内压痕加载装置，如图1所示。加载压头宜采用球形锥状压头，压头半径5mm，锥角60°。

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a)加载装置主视图b)加载装置侧视图

2.5mm:nR=5mm

60°

c)加载压头尺寸

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1——加载压头

2——钻孔

3——上油压管接口

4——推送杆连接螺纹

5——上油压管接口

6——传感器电缆线接口7——位移传感器

8——加载装置外壳

图1孔内压痕加载装置

b)液压泵，可以0.1MPa/s的速率进行平稳液压加载。

c)液压管路。

4.3采集装置

a)压力传感器，位于加载装置端，测量精度应不低于±1%。

b)位移传感器，测量精度应不低于±1%。

c)数据采集仪。

4,4推送装置

推送杆

5钻孔和测点布置

5.1钻孔布置

5.1.1应根据测试需求和地质条件开展钻孔布置工作，确定钻孔位置、方位和深度，钻孔应穿过主要测试岩层，深度应大于最深测点0.5-1.0m。

5.1.2钻孔孔径应根据加载装置尺寸确定，宜大于加载装置最大外接圆直径1-5mm，可选为50-100mm。

5.1.3钻孔宜一次性钻进连续成孔，孔壁应平直光滑，钻孔施工后应清洗钻孔，检查钻孔通畅程度，确保孔内不残留碎石等。

5.2测点布置

5.2.1钻孔内测试断面宜沿钻孔轴向均匀布置，各测试断面间距应根据工程测试需求确定，且不应小于5cm。同一测试断面宜沿着钻孔孔周环向间隔120°布置3个测点，如图2所示。

测试断面2测试断面3测试断面4

测试

断面2

测试

断面3

测试

断面4

测试

钻孔深度方向断面1

钻孔深度方向

P

P

120°

120°

120°

P

P21

P12

P

PP

P

P

P41P

P41

P

P42

41

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测点P

测点P

测点P

图2孔内测点布置示意图

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5.2.2测点应避开结构面、表面缺陷等非完整钻孔岩壁区域。

6测试步骤

6.1测试准备

6.1.1利用钻机在预定的测试位置钻孔，钻孔应采用金刚石钻头钻进，应合理控制钻压、转速以减少对孔壁岩体的扰动，若测试岩体中存在遇水软化的泥岩等岩石，宜采用干法钻孔施工方式。

6.1.2钻孔后应进行钻孔窥视工作，了解孔壁岩体状态，对孔壁岩体进行地质描述。内容包括：钻孔钻进过程中的情况、孔壁岩石名称、岩性及地质分层、孔壁岩体完整性状态，岩体结构面特性及其位置等，填入记录表中，见附录A。

6.1.3加载装置通过液压管与液压泵相连，通过数据线与数据采集仪相连。在测试之前应进行装置的检查和调试工作。

6.1.4加载装置通过推送杆送入孔内预定测点位置，加载装置与孔壁应平顺接触，确保测试压头垂直于孔壁岩石。

6.2测试过程

6.2.1测试开始前应施加0.5kN的初始压力，使得压头与孔壁接触，并记录初始读数。

6.2.2测试过程中，应以恒定的加载速率对孔壁岩石施加荷载，加载速率宜控制在0.05-0.15kN/s范围内，记录压入过程中压入力和压入深度曲线。

6.2.3当压头压入深度超过2