深度解析《GBT 10395.28-2024农业机械 安全 第28部分：移动式谷物螺旋输送机》.pptx

2023;;;;;PART;整机稳定性;（二）部件安全要求细解读?;（三）运行安全核心要求解?;（四）电气安全要求新变化?;标准要求移动式谷物螺旋输送机必须配备有效的机械防护装置，以防止操作人员在运行过程中接触危险运动部件，如螺旋轴和传动装置。;（六）运输存储安全要求论?;PART;;（二）行业发展催生新需求?;（三）事故频发推动标准革新?;（四）农业现代化的新要求?;提高国际竞争力;随着物联网、传感器等技术的普及，移动式谷物螺旋输送机需要集成智能化功能，以提高作业效率和安全性。;PART;;（二）制造工艺升级在何处?;（三）安装规范有何新升级?;（四）操作流程升级要点?;（五）维护保养标准新升级?;（六）报废处理标准新变化?;PART;通过传感器和物联网技术，实时监测输送机的运行状态、温度、振动等关键参数，及时发现潜在安全隐患。;（二）自动化操作安全新貌?;;（四）AI赋能安全预警发展?;实时监控与故障预警;（六）新能源应用安全趋势?;PART;新国标规定主体框架必须采用高强度钢材，确保其在长期使用中能够承受谷物输送的重量和机械振动。;（二）连接部位强度新规定?;（三）关键部件强度硬指标?;（四）不同工况强度要求?;;动态载荷测试;PART;物料堵塞会导致螺旋输送机负荷增加，可能引发电机过热或设备损坏，严重时甚至可能造成火灾。;（二）螺旋轴缠绕的危险性?;（三）电气故障带来的风险?;（四）过载运行导致的隐患?;（五）人员违规操作的风险?;地面不平整;PART;;（二）测试的目的和意义?;（三）测试流程如何进行?;（四）测试设备有何要求?;将采集到的原始数据按照标准要求进行标准化处理，确保不同测试条件下的数据具有可比性。;（六）不符合测试的处理?;PART;;（二）各类防护装置设计标准?;（三）防护装置安装规范?;（四）防护装置实战应用案例?;定期检查与紧固;（六）防护装置升级方向?;PART;（一）新材料安全技术应用?;（二）新传感技术安全应用?;（三）新驱动技术安全趋势?;引入人工智能和物联网技术，实时监测设备运行状态，自动调整运行参数，降低人为操作失误风险。;可拆卸安全防护装置;（六）可追溯安全技术发展?;PART;（一）密封结构设计新突破?;（二）螺旋叶片改进新方案?;（三）接口密封技术新措施?;（四）防漏监测系统新应用?;;在螺旋输送机底部安装特制收集槽，有效拦截并集中漏料，减少物料浪费和环境污染。;PART;（一）个体防护装备要求?;（二）操作前的安全检查?;（三）运行中的安全注意点?;停机断电;（五）紧急情况应对措施?;;PART;（一）耐磨材料的新应用?;（二）耐腐蚀材料的使用?;（三）轻量化材料的探索?;在螺旋输送机制造中逐步引入生物降解材料，减少设备报废后对环境的影响，符合可持续发展要求。;（五）新材料与标准的适配?;;PART;（一）移动过程中的风险因素?;（二）作业环境变化的影响?;;（四）电气连接安全风险?;移动式输送机需要根据作业需求不断调整位置，增加了操作人员的工作强度和对设备控制的复杂性。;（六）应急处理难度更大?;PART;（一）总体框架的异同点?;（二）结构安全标准对比?;（三）电气安全标准差异?;GB/T10395.28强调防护装置的结构强度与耐用性，而欧盟标准更注重装置的灵活性与可调节性。;;（六）维护保养标准对照?;PART;（一）基于标准的维护项目梳理?;（二）不同部件维护周期确定?;（三）运行工况对维护周期的影响?;通过严格按照标准进行定期润滑和关键部件检查，故障率从每月3次降至每季度1次，显著提高了设备运行效率。;;（六）延长维护周期的策略?;PART;（一）高温环境下的安全要求?;（二）高湿环境的安全应对?;（三）极端天气下的安全防护?;针对气候变化导致的谷物湿度波动，需优化输送机的湿度监测与调节系统，确保物料输送过程中的稳定性。;耐高温材料应用;;PART;（一）组织架构调整建议?;（二）技术研发投入策略?;（三）生产流程优化方案?;选择符合新国标要求的零部件供应商，确保供应链各环节产品符合安全标准。;制定系统化培训计划;（六）认证与检测策略建议?;PART;（一）制动响应时间的把控?;（二）制动能量吸收的难题?;（三）装置可靠性验证难点?;紧急制动装置的设计需要考虑与输送机动力系统的兼容性，确保在紧急情况下能够快速切断动力并实现制动。;模块化设计;;PART;（一）国内典型事故案例分析?;（二